Производство стали и нержавеющих сплавов, фланцев и заглушек методом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ)
Производство стали и нержавеющих сплавов для изготовления воротниковых фланцев, заглушек труб, методом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ). Производство стали методом электрошлакового переплава (ЭШП) для изготовления ответственных деталей трубопроводов. Физико-химические процессы в сталях. Центробежное литье кольцевых заготовок воротниковых фланцев. 14 января 2011 Связанные разделы: Производство |
Поточная линия производства фланцев середины прошлого века
Описание проекта поточной линии производства фланцев, заглушек и колец, внедрённого в начале 1960-х годов. Токарный станок для расточки внутренних отверстий деталей трубопроводов, оптимизация промышленного оборудования под производственные задачи. 13 января 2011 Связанные разделы: История |
Классификация способов и сущность процесса сварки соединительных деталей трубопроводов
Классификация способов и сущность процесса сварки соединительных деталей трубопроводов. Сварка плавлением и сварка давлением. Энергия для сварки: электрическая, механическая, химическая, лучевая сварка. Физические процессы при электрической дуговой сварке фланца и трубы. Образование сварного соединения. Типы электродов для сварки труб и деталей трубопроводов и их назначение. 12 января 2011 Связанные разделы: Производство |
Сплавы и стали для производства фланцев, крепежных изделий и других деталей трубопроводов
Сплавы и стали, применяемые в машиностроении для производства фланцев, заглушек, переходов, тройников, крепежных изделий и других деталей трубопроводов. Детали трубопроводов, производимые из деформируемых сталей: низколегированных, среднелегированных, высоколегированных. Фланцы из титановых, медных и алюминиевых сталей. Литейные сплавы для производства деталей трубопроводов. 12 января 2011 Связанные разделы: Металловедение |
Технологии производства фланцев и крепёжных изделий горячей обработкой металлов давлением
Обработка металлов давлением основана на способности металлической заготовки пластически деформироваться, то есть изменять форму и размеры в результате приложения внешней силы. Основными видами такой обработки являются прокатка, прессование, волочение, ковка, объёмная штамповка, листовая штамповка. Объёмную штамповку обычно применяют в серийном и массовом производстве деталей трубопроводов, где особенно необходимы высокая производительность и большая точность поковок. 3 декабря 2010 Связанные разделы: Производство |
Страница пятая: записи 49 – 53 из 53
Предыдущая 2 3 4 5