Кольцевые заготовки
Отливки стальные центробежного электрошлакового литья
Наше предприятие изготавливает кольцевые заготовки для фланцев методом центробежного электрошлакового литья из сталей различных марок, углеродистых и легированных.
Применение кольцевых заготовок
Отливки применяют для изготовления деталей трубопроводов различного назначения.
Условия применения отливок регламентируются для конкретных значений PN (Ру) и температуры согласно с проектной, конструкторской документацией на детали, документами на проектирование, строительство и эксплуатацию изделий.
Виды и характеристики отливок
Отливки различаются по нескольким признакам: техническим требованиям, условиям применения и маркам стали.
Отливки по требованиям заказчика
Технические требования заказчика на отливки стальные могут быть различными: для некоторых заказов достаточно контроля только внешнего вида, размеров и химического состава стали, для других — требуется контролировать механические свойства, такие как: временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, — а для деталей, работающих при динамических и циклических нагрузках — ещё и относительное сужение, и ударную вязкость.
По условиям применения отливки подразделяют на подконтрольность деталей органам надзора:
- отливки стальные для деталей, неподконтрольным органам надзора;
- стальные отливки для деталей, подконтрольным органам надзора.
Отливки стальные (кольцевые заготовки) из сталей различных марок
Стальные отливки (кольцевые заготовки) могут изготавливаться из сталей следующих марок: сталь 20 (ГОСТ 977, ГОСТ 1050), отливки хладостойкие 09Г2С (ГОСТ 19281), 10Г2 (ГОСТ 4543), отливки высокопрочные 40Х (ГОСТ 977, ГОСТ 4543), отливки жаропрочные (кольцевые заготовки) 15Х5М (ГОСТ 20072), нержавеющие отливки (коррозионно-стойкие кольцевые заготовки) 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632. Возможно изготовление отливок из других марок сталей.
Производство отливок стальных
На нашем предприятии применяются режимы термической обработки стали, приведённые в таблице ниже:
| Марка стали | Режим термической обработки | Температура, °С | Охлаждение |
| 20 | Нормализация | 880-900 | На воздухе |
| 09Г2С | Нормализация | 880-900 | На воздухе |
| 10Г2 | Нормализация | 880-900 | На воздухе |
| 40Х | Отжиг | 860-870 | С печью |
| 15Х5М | Отжиг | 860-870 | С печью |
| Нормализация Отпуск |
970-980 680-720 |
На воздухе На воздухе |
|
| 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т |
Закалка заготовки нержавеющего фланца | 1000-1070 | На воздухе или в воде |
В следующей таблице приведены минимально допустимые характеристики сталей различных марок, которых придерживается наше предприятие:
| Марка стали | Временное сопротив- ление разрыву σB, МПа |
Предел текучести σ0,2, МПа |
Относи- тельное удлинение δ, % |
Относи- тельное сужение ψ, % |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 |
Твердость, HB |
| не менее | ||||||
| 20 | 420 | 245 | 23 | 50 | — | ≤ 167 |
| 09Г2С | 430 | 265 | 21 | — | — | ≤ 179 |
| 10Г2 | 421 | 245 | 21 | — | — | ≤ 167 |
| 40Х | Не определяются | ≤ 217 | ||||
| 15Х5М | 400 | 215 | 22 | 50 | — | ≤ 217 |
| 590 | 410 | 13 | 35 | — | ≤ 240 | |
| 08Х18Н10Т | 490 | 196 | 38 | 55 | — | ≤ 179 |
| 12Х18Н10Т | 510 | 196 | 38 | 55 | — | ≤ 179 |
| 10Х17Н13М2Т | 510 | 196 | 38 | 52 | — | ≤ 200 |
| 10Х17Н13М3Т | 510 | 196 | 38 | 52 | — | ≤ 200 |
Контроль качества поверхности отливок
Отливки нашего производства очищаются от окалины и пригара. По согласованию с потребителем (заказчиком) допускается наличие пригара на отдельных местах отливок.
На поверхностях отливок, подлежащих механической обработке, не допускаются дефекты поверхности в виде раковин, утяжин, плен и т.д., превышающие по глубине припуск на механическую обработку.
На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления отдельные раковины и другие дефекты, кроме трещин, не влияющие на прочность и работоспособность детали, размеры и расположение которых указаны в чертежах отливок, согласованных с потребителем (заказчиком).
Недопустимые дефекты после зачистки или разделки допускается исправлять заваркой, кроме дефектов глубиной после зачистки более 1/3 толщины стенки или более 30 мм, дефектов на кромках изделия при остаточной толщине стенки отливки менее 10 мм, дефектов на уплотнительных и приварных поверхностях заготовок.
Исправление дефектов отливок производится перед термической обработкой, термическая обработка повторяется, если дефекты обнаруживаются. Если после термической обработки были обнаружены исправимые дефекты, они завариваются, а отливка проходит термическую обработку повторно. Общее число термических обработок — не более трех.
Контроль плотности кольцевых заготовок
Детали, производимые из отливок 3-й группы и согласно техническим требованиям КД и (или) НТД, должны выдерживать пробное гидравлическое давление (Р пр) по ГОСТ 356 или иных имеющихся документов на детали.
Контроль плотности отливок производится неразрушающими методами, обеспечивающими соответствие деталей нормам испытательного гидравлического давления.
Поставка и экспорт отливок (кольцевых заготовок)
К каждой партии отливок для фланцев, заглушек фланцевых, переходов и т.д. прилагается сертификат с наименованием и адресом изготовителя и заказчика, номером партии, количеством отливок в партии, маркой стали, результатами химического и механического контроля.
Приемка осуществляется партиями из отливок одного наименования, одного типоразмера, одной марки стали, одной или нескольких плавок сменной выплавки, прошедших техническую обработку в одной или нескольких садках по одинаковому режиму с обязательной регистрацией режима автоматическими приборами.
На всех отливках партии проводят контроль поверхности, плотности, маркировки и т.д.
Изготовленные отливки транспортируются любым видом транспорта по желанию заказчика. Наше предприятие готово произвести доставку отливок и их таможенное оформление при экспорте.