Что общего и различного в производстве ОСБ, МДФ и ДСП

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 17.09.2012
При проведении строительных, ремонтных или восстановительных работ применяются такие стройматериалы, как ОСБ, МДФ и ДСП. Какой из этих материалов выбрать для конкретного вида работ? Чтобы не ошибиться в выборе, необходимо знать технологию производства материалов, достоинства и недостатки. Что общего и различного в производстве ОСБ, МДФ и ДСП

При проведении строительных, ремонтных или восстановительных работ применяются такие стройматериалы, как ОСБ, МДФ и ДСП. Какой из этих материалов выбрать для конкретного вида работ? Чтобы не ошибиться в выборе, необходимо знать технологию производства материалов, достоинства и недостатки. Что общего и различного в производстве ОСБ, МДФ и ДСП:

  1. МДФ, ОСБ и ДСП производятся из дерева и отходов деревообрабатывающей промышленности. В основе изготовления каждого из названных материалов лежит метод прессования.
  2. Все эти материалы являются экологически чистыми, что позволяет применять их без ограничений.
  3. Все материалы выпускаются в строго регламентированных размерах, в соответствии с существующими ГОСТ или техническими условиями.

плита ДСП Рассмотрим производство каждого из материалов. ДСП – материал плитный, получаемый прессованием и последующей экструзией. Экструзия - процесс беспрерывного литья материала (в данном случае – массы, из которой изготавливается ДСП) под давлением в литейную форму. Экструзия позволяет получать на выходе изделия практически  бесконечной длины, при этом поперечное сечение изделия может быть различным и задаваемым условиями процесса. Процесс изготовления ДСП:

 

  1. Подготовка исходного сырья (стружка, щепа, опилки, древесная пыль)
  2. Подготовка ковра (непрессованная плита заданных размеров)
  3. Прессование и кромкование плит с дальнейшей шлифовкой или ламинированием.

В промышленности экструзию используют около 200 лет, в том числе и для производства ДСП, МДФ и ОСБ. Для получения однородной массы используют древесную пыль, опилки и вяжущие вещества, в основном формальдегиды.

плита МДФ На странице http://krona.info/kronospan/mdf.html производство МДФ заключается в том, что плиты или панели формируются методом горячего прессования с добавлением вяжущих синтетиков. Сырье для изготовления МДФ -  древесное волокно, которое также получают из древесных опилок, стружки, или древесной пыли. После экструдирования и прессовки плиты и панели МДФ высушиваются и шлифуются. Как видите, отличие изготовления только в том, что горячая прессовка МДФ проходит при температуре около 1400-1600 градусов. Плиты ДСП высушиваются при температуре 150-200  градусов, после чего могут также ламинироваться или шлифоваться. Также МДФ получают сухим методом, без предварительного изготовления раствора, из которого получают материал ДСП. Технология производства МДФ плит:

  1. Изготовление начального сырья.
  2. Подготовка древесного волокна.
  3. Изготовление ковра (сухое полотно определенного размера) и начальная прессовка.
  4. Горячая конечная прессовка плиты, шлифовка или нанесение слоя ламината.

плита OSB Тут http://krona.info/kronospan/osb.html плиты ОСБ  изготавливаются по схожей технологии. Прессование заготовки проводится в три этапа со сменой ориентации расположения щепы или крупной стружки. Применяются для изготовления ОСБ в основном сосновые породы деревьев низких сортов. В исходный материал добавляются вяжущие смолы и антибактерицидные добавки. Процесс изготовления заключается в следующем:

  1. Подготовка сырья (отбор крупной щепы, пропитка ее смолами и антисептиками)
  2. Подготовка ковра конвеерным способом. При этом ориентация стружки меняется послойно, всего подготавливается три, иногда четыре слоя.
  3. Прессовка массы при высокой температуре и давлении.

Все вышеперечисленные материалы подразделяются на основные группы по способу их применения:

  1. Общего применения.
  2. Общего применения влагоустойчивые.
  3. Конструкционные материалы (применяются для изготовления различных несущих конструкций).
  4. Материалы конструкционные влагоустойчивые.

Главные показатели, которые учитываются при выборе материала:

  1. Устойчивость к воздействию влаги и атмосферных влияний
  2. Плотность материала
  3. Механическая прочность на изгиб, разрыв, сжатие и растяжение
  4. Экологичность материала
  5. Гигиеничность материала

Источник: http://krona.info

Просмотров: 1295
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

 Отводы гнутые имеют радиус гиба более двух диаметров, и используются при давлениях до 100,0 МПа и при температуре рабочей среды от -50 градусов до +510 градусов. Радиус гиба отвода выбирается в соответствии с нормативно-технической документацией, а минимальная длина прямого участка от конца трубы до начала закругления должна составлять не менее 100 мм.