Обработка натурального и искусственного камня

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 08.06.2012
Современные методы обработки камня: станки гидроабразивной резки.
В последнее время наблюдается повышенный интерес к предметам интерьера из натурального и искусственного камня. Камень – олицетворение естественности, природности, силы и прочности. Его присутствие в интерьере во все времена говорило о хорошем вкусе и благосостоянии хозяев. Сегодня различные настенные или напольные панно из камня и керамогранита становятся все более популярными, также как резные каменные столешницы, сувениры из натурального и искусственного камня. Стены загородных домов все чаще облицовывают натуральным камнем, а дорожки мостят тротуарной плиткой всевозможных форм из натуральных материалов.

На фоне повышенного интереса к элементам декора из камня производство брусчатки, панно из гранита и мрамора, а также других отделочных элементов становится прибыльным бизнесом.

Камень – природный материал, обладающий большой прочностью и предъявляющий множество требований к оборудованию для его обработки. Существует множество технологий, в настоящее время применяемых для резки камня, например, резка фрезой или алмазными пилами, гидроабразивная резка, лазерная резка. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Однако, наиболее распространенным, эффективным и точным способом на сегодняшний день является гидроабразивная резка камня.

Гидрорезка – единственный метод осуществления художественной резки камня и получения из него резных элементов декора. Камень, как искусственный, так и натуральный – сложный в обработке материал, требующий от обработчика предельного внимания, аккуратности и опыта. В процессе механической резки камня часто появляются трещины и сколы, при лазерной резке – микротрещины из-за высокой температуры, гидроабразивная резка же исключает какие-либо повреждения обрабатываемого материала.

Преимущества гидрорезки по сравнению с другими видами обработки камня:
  • Высокая точность и возможность фигурной резки камня;
  • Этот метод исключает образование механических, химических, термических и др. деформаций обрабатываемого материала;
  • После гидроабразивной обработки камня поверхность реза остается идеально гладкой, благодаря чему отпадает необходимость вторичной обработки;
  • Минимальное количество отходов. При этом способе резки линия реза получается очень тонкой, поэтому образуется мало каменной пыли, которая не загрязняет воздух, а смывается отработавшей водой;
  • Экономичность. Расходными материалами при гидроабразивной резке являются недорогие вода и абразив;
  • Экологичность. В процессе резки не образуется пыли и вредных паров.
Станки для гидроабразивной резки камня работают по следующему принципу. Вода смешивается с мелким абразивом (в качестве абразива обычно используют кварцевый песок), затем сжимается и подается узкой струей. Таким образом, тонкая (не более 1,5 мм) струя воды в смеси с абразивом становится резаком. Благодаря невысокой температуре режущей струи (не более 90 °С) и узкой линии реза, рассматриваемы метод является универсальным. С помощью гидрорезки можно раскраивать любые материалы, будь то: камень, металл, керамика, керамогранит, стекло или зеркало.

Как правило, все станки гидроабразивной резки оснащены точной системой управления, с помощью которой можно задать раскрой камня по любой траектории даже с минимальными скруглениями.

Приобрести оборудование для гидроабразивной резки несложно, сейчас многие компании-поставщики работают с данным типом станков, так как они пользуются высоким спросом.
Просмотров: 1429
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

Арматура фонтанная предназначена для герметизации устья и обеспечения эксплуатации фонтанных, насосных и нагнетательных скважин в климатических условиях от -60°С до +121°С. Скважинная среда – нефть, газ, газоконденсат с содержанием механических примесей до 25 мг/л, пластовой воды до 80%.