Статья в промышленном каталоге статей.
Гидравлические гильотинные ножницы обладают такими основными свойствами, как прочность, скорость, безопасность, производительность. Данное металлообробатывающее оборудование служит для получения точной резки металла при высокой производительности, обеспечивая максимальную безопасность оператора. Отличительное свойство всех моделей гильотин – особая тяжелая конструкция станка, предназначенная для работы в сложных условиях. Крутящий момент появляется тогда, когда нож касается металла, поэтому чем тяжелее корпус станка, тем надежнее гильотина.
Устройства рассчитаны для круглосуточной эксплуатации. Повышенная производительность сокращает время работы и позволяет получать точный рез. Все модели гильотинных ножниц имеют опцию смены угла наклона ножей. Качество резки и износостойкость ножей достигается в случае, если зазор между ножами отрегулирован правильно.
Гильотинные ножницы относятся к станочному оборудованию, которое применяется для качественной и оперативной резки листов из любого материала. Также они способы разрезать любые виды уголков из стали и другого металла. Основной механизм гильотин – два стальных ножа, один из них неподвижно зафиксирован на нижнем уровне станка, второй – подвижный, закрепленный на специальной снижающейся траверсе.
Оба ножа выполнены из качественной легированной стали, их хорошо отполированная поверхность позволяет получать высокоточный рез. Угол наклона ножей и расстояние между ними представляет особое значение, поэтому настраивать их следует максимально точно. Тонкая настройка механизма осуществляется, если необходимо работать с тонкими металлическими листами, а также с алюминием, нержавеющей сталью и разными видами полимеров.
Конструкция гильотинных ножниц бывает разнообразной. По типу и предназначению они делятся на механические, гидравлические и пневматические. Ножи управляются в автоматическом режиме или стандартной педалью, последние – это ручная гильотина. Имеет вид стальной сварной конструкции, которая оптимально подходит для обычной резки металлических листов и профилей. Современные устройства могут не только одноразово разрезать материал, но и раскраивать его по всей длине (с этой целью он снабжен механизмом перемещения реза под ножом).
Затворы Дисковый затвор — вид трубопроводной арматуры, который имеет в своем механизме запирающий и/или выполняющий регулировочную функцию элемент, называемый диском . Данный элемент представляет собой по форме форму диск, вращающийся вокруг своей оси, которая в свою очередь расположена под углом или перпендикулярно по отношению направления потока проводимой среды. Затворы дисковые также принято называть заслонками, поворотными межфланцевыми затворами, герметичными клапанами, гермоклапанами . Зачастую они используются при оснащении арматурой трубопроводов крупных диаметров, невысоких давлениях среды , а также сниженных требованиях к герметичности рабочего механизма.