Статья в промышленном каталоге статей.
Тепловая климатическая техника всегда пользовалась очень хорошим спросом в России. Наша страна простирается в нескольких климатических поясах начиная от арктического , заканчивая умеренно континентальным. И то, что на большей части территории России зимы достаточно холодные и длинные играет большую роль при проектировании производственных помещений. В настоящее время для обогрева больших площадей все чаще используют тепловые пушки.
Пушки тепловые классифицируются на несколько видов: прямого и непрямого нагревов.
Один из самых эффективных обогревателей на сегодняшний день – это тепловая пушка прямого нагрева. Её конструкция довольно проста. Из топливного бака, обычно расположенного снизу установки горючее с помощью насоса поступает в форсунку, расположенную в камере сгорания. В камеру сгорания с помощью вентилятора также поступает воздух. Из форсунки в воздух впрыскивается топливо, где оно перемешивается с воздухом. С помощью свечки зажигания топливовоздушная смесь воспламеняется и отдает тепло. Чтобы огонь не проникал наружу, все тепловые пушки прямого нагрева снабжены защитным экраном.
Недостатком таких тепловых пушек является невозможность использовать их в небольших помещениях, поскольку они очень быстро сожгут весь кислород. К тому же при сгорании, вместе с теплом в атмосферу выделяются выхлопные газы, что пагубно влияет на экологическую ситуацию в помещении. Обычно тепловые пушки по мощности идут от 10кВт и заканчиваются 220 кВт. В зависимости от конфигурации тепловые пушки могут снабжаться тележкой для удобства перемещения.
Для предотвращения работы пушки при погашении пламени тепловую пушку обычно снабжают системой контроля. В её основе лежит фотоэлемент, который контролирует наличие пламени и в случае погашения останавливает подачу топлива. Для погасания пламени и выделения газа в базовую комплектацию обычно встраивают систему контроля за пламенем. Там находится фотоэлемент, который контролирует процесс горения.
Тепловая пушка непрямого нагрева по конструкции практически аналогична предыдущей. Различия между ними состоят в конструкции камеры сгорания. В таких пушках она выполнена в виде отдельной цилиндрической емкости, расположенной внутри основного корпуса. Топливо из бака с помощью насоса поступает в камеру сгорания. Вентилятор гонит воздух в корпус. Его основная часть, взаимодействуя со стенками камеры сгорания, нагревается и поступает в помещение. Оставшаяся часть поступает в камеру сгорания для поддержания горения пламени. Выхлопные газы отводятся через специальную трубу на достаточное расстояние, что позволяет использовать тепловые пушки непрямого нагрева в помещениях с людьми. Однако, вентиляция должна нагонять воздух который расходуется для сжигания топлива.
Кроме пушек, использующих дизельное топливо, бывают ещё и газовые тепловые пушки. Как и дизельные, различают газовые пушки прямого и непрямого нагрева. Они более экономичные, экологичные. При транспортировке достаточно отключить их от газового баллона, и они не будут представлять никакой опасности. Газовые пушки настолько эффективны, что достаточно небольшой пушки на 10 кВт, чтобы обогреть средний по размерам гараж. Эффективность таких пушек ощущается даже во время 40-градусных морозов. Стоимость эксплуатации газовой пушки заметно ниже, по сравнению с дизельной благодаря нынешний ценам на топливо.
Еще одним видом пушек выделяют тепловые пушки на отработанном масле. Топливо из бака через насос маленькими порциями поступает на специальную подложку. Её ещё называют чашей сгорания. Она раскаляется до высокой температуры, и при попадании на неё масла, оно вспыхивает и отдает тепло в атмосферу. Нагретый воздух проходит вверх, а выхлопные газы отводятся через отдельный шланг. Остатки продуктов сгорания масла ( песок, грязь) остаются в чаше, откуда их необходимо вычищать перед каждым запуском пушки. Воздух для горения поступает благодаря отдельному вентилятору. А основной вентилятор дует на раскаленную камеру сгорания и теплообменник, выдавая чистый воздух.
Классификация многочисленных конструкций клапанов может быть проведена по нескольким признакам: - по конструкции — проходные, угловые, прямоточные и смесительные вентили; - по назначению — запорные, запорно-регулирующие и специальные; - по конструкции дроссельных устройств — с профилированными золотниками и игольчатые; - по конструкции затворов — тарельчатые и диафрагмовые; - по способу уплотнения шпинделя — сальниковые и сильфонные.