Анализ обработки металлоизделий и проверки их качества

При строительстве жилых зданий и сооружений очень важна прочность металлоконструкции, и существует специальная система проверки качества металлических балок, из которых состоит каркас здания. Обычно проверяют качество сварных швов, которые могут быть угловыми, стыковыми или прорезными, то есть заклепочными.
После сварки шов подвергается правильной обработке во избежание коррозии и скопления загрязнений в зоне шва. Для этой процедуры используется углошлифовальная машинка и специальные абразивные материалы. Круги, использующиеся для зачистки и обработки шва, могут быть гибкими, фибровыми и лепестковыми, а для труднодоступных мест используют круги из прессованных материалов или ленточный напильник. Важнейшим этапом при обработке швов является удаление заусенцев, причем основной процесс выполняется вручную.
Иногда при сварке и термической обработке узлов возникают дефекты сварных соединений. Самыми опасными из них считаются: трещины, полости, твердые включения, несплавления, нарушения формы, например, выпуклости и прочие похожие дефекты. Особо коварными считаются трещины, которые бывают продольными, поперечными и радиальными, а микротрещины вообще можно заметить только при увеличении детали в 50 раз.
Газовые полости встречаются довольно часто, и они не заметны невооруженным глазом. Среди их разновидностей встречаются свищи, вызванные выделением газа, и кратеры - незаваренные усадочные раковины.
Очень часто для исследования прочности и пластичности металлоизделий используют макро- и микроструктурный анализ металла. Макроструктурный анализ изучает: качество шлифовки и протравленности поверхности изделия, специальные образцы – макрошлифы, изломы образцов изделий. В результате макроанализа формируется общее представление о структуре металла, его строении, однородности, глубине закаленной зоны и волокнистости деформированных участков.
Микроанализ позволяет установить связь между химическим составом, условиями производства и обработки металла и его свойствами. Все образцы проверяются, шлифуются и полируются соответственно требованиям ГОСТа, и в зависимости от хрупкости изучаемого металла, используются разные методы.
После такого тщательного исследования характеристика свойств и качеств металла получается более точной и емкой. Для детального исследования берутся специально обработанные пробы - микрошлифы, которые после тщательной шлифовки должны обладать ровной и гладкой поверхностью, не иметь переходов, царапин и уклонов.
Также проверяют, не изменилась ли конфигурация и структура кристаллических зерен вещества, не появились ли микроскопические трещины. При этом пробный материал шлифуют не только кругом, но и несколькими видами бумаги, моют, полируют поверхность, травят и рассматривают под специальными увеличительными приборами, микроскопами или эндоскопами.
На каждом крупном металлургическом предприятии существует своя лаборатория качества металлов, где сырье проходит проверку на соответствие ГОСТу. Это вынужденная необходимость для получения прибыли от производства или продажи сплавов и цветных металлов. Компания должна постоянно осуществлять контроль за качеством исходного сырья, полученных отливок и заготовок, потому что при оформлении сделки заказчиком проверяется не только заявленный химический состав, но и сам процесс литья, газонасыщенность, количество неметаллических включений и пористость заготовок.
При таких завышенных требованиях предприятия часто несут убытки, если заказчик посчитает партию товара некачественной. Чтобы этого избежать, а также для улучшения технологии производства и снижения количества брака, в виду отсутствия своих квалифицированных специалистов и оборудования для исследования, мелкие металлопроизводители пользуются услугами частных лабораторий.