Устранение дефектов связанных с пресс-формами для пластиковых изделий

Пресс-форма — это устройство для отливки изделий разной конфигурации из металлов, пластмасс, резины и иных материалов посредством давления, создаваемого на специальных литьевых машинах.

Пресс-формы используют при литье под давлением металлов и полимерных материалов, литье по определенным моделям, а также при прессовании полимерных материалов

В первую очередь в счет относительной дороговизны пресс-форм, их использование как правило характерно для серийного и массового производства.

Вместе с принятыми техническими характеристиками изготовления пластмассовых изделий, причинами дефектов в них могут быть также:

• количество гнезд в пресс-форме

• несоответствующее оформление горячего или холодного каналов

• размер и расположение литниковой системы в пресс-форме

• пространственная форма детали.

Эти технологические дефекты необходимо предотвращать по возможности на самом раннем ходе изготовления пресс-формы.

Часто при испытании совсем новой пресс-формы идут на компромисс с целью получить достаточно надежные пластмассовые детали без требующих дополнительных затрат времени и средств изменений пресс-формы. Большей частью этого можно достигнуть только на специфически отрегулированной машине для литья.

Таким образом пытаются компенсировать недоработки пресс-формы, неподходящей для отливки пластмассовых изделий. Изготовление пластмасс в таких условиях не соответствует нормам, у него очень малое поле переработки пластмасс и вообще оно часто является более затратным, нежели при работе на оптимизированной пресс-форме.

Нужно поставить цель - как спланировать процесс производства изделий и пресс-форму на стадии производства изделий из пластмасс, чтобы даже при мельчайших нарушениях в пластмассе, машине или окружающих условиях, то есть в пределах так называемого "поля переработки", надежность пластмассовых изделий получаемых из пресс-формы в основе своей оставалось высокого уровня.

Для решения этой проблемы в комплексные проектные расчеты дополнительно нужно включить решение задач термостатирования в ходе всего производственного процесса и обеспечить:

• обеспечить однородность в пресс-форме температурных полей (чтобы не было перепадов температур) и экономию энергозатрат в ходе литья;

• более рациональное заполнение закрытых формующих полостей в пресс-форме;

• учет скоростных факторов течения расплава пластмассы для повышения производительности или необходимого уровня ориентации пластмассы в пресс-формах непрерывного цикла;

• рациональную материалоемкость конструкции пресс формы, что позволит существенно повысить прочность пресс-формы;

• контроль за влиянием опасных напряжений на наиболее нагруженных узлах пресс-формы;

• точность и взаимозаменяемость, то есть важно адекватно выбирать посадку сопрягаемых элементов пресс-формы и квалитетов размеров и надежности пресс-формы.