Статья в промышленном каталоге статей.
Поливинилхлоридные окна, или иначе – ПВХ-окна, в последнее время пользуются огромным спросом. И неудивительно. ПВХ-окна не рассыхаются и не коробятся, их монтаж намного проще, нежели деревянных окон, они не требуют последующей покраски и служат без ремонта намного дольше. Благодаря особому строению теплопотери у пластиковых окон значительно сокращаются.
При качественном производстве и правильной установке окон из полимера не будет сквозняков в помещении и конденсата на стеклах, как снаружи, так и внутри. Поскольку спрос растет, соответственно, растет и количество предприятий, изготавливающих эти окна. Значит, требуется и профессиональное оборудование для производства пластиковых окон для такого вида бизнеса. Какова схема изготовления, и какие виды оборудования необходимы для производства окон?
Этап первый – нарезка заготовок из пвх-профиля. Профиль рамы и створки будущего окна нарезаются под углом в 45°, импост (внутренняя перекладина, делящая раму на части) – под углом в 90°. При нарезке делаются запасы (припуски) для сварки профиля приблизительно по 3 мм. Нарезание профиля происходит на специальном станке для порезки. Затем фрезерным станком прорезаются все необходимые отверстия, в том числе вентиляционные и дренажные, а также отверстия под фурнитуру и личинку замка. Фрезеруются также торцы импоста. Станки для фрезеровки могут быть как универсальными, производящими несколько процедур (например, фрезеровку и зачистку углов), так и узкоспециализированными, такими как автомат для фрезеровки дренажных отверстий.
После всех этих этапов в пвх-профиль инсталлируют армирующий стальной профиль из оцинковки, предварительно нарезанный и промаркированный и крепят его саморезами. На следующем этапе пвх-профили свариваются. Для этой цели применяется сварочный аппарат. В зависимости от количества головок время на процесс сварки затрачивается разное. Если сварочный аппарат имеет 4 головки, то сварка происходит одновременно во всех четырех углах. Если же головка одна, то времени уходит в четыре раза больше, соответственно производительность процесса на этом этапе может значительно тормозиться. Безусловно, при сварке снаружи на шве образуется неровная поверхность. Для зачистки шва применяется специальный строгальный (зачистной) станок для производства пластиковых окон. Конечно, зачистку шва можно производить вручную. Но опять же, точность подобной операции значительно меньше, а время, затраченное на производство окна - увеличивается. После сварки и зачистки швов на раму устанавливается фурнитура, а затем монтируется стеклопакет. Перед монтажом стеклопакета также ставится импост и уплотнительная резина.
Для регулировки и контроля правильности сборки пластиковых окон существуют специальные стенды, которые позволяют имитировать установку окна в оконный проем. Стеклопакеты представляют собой два или три стекла, которые герметично соединяются с рамой. Между стеклами находится воздушная прослойка. Стекла отделены друг от друга дистанционной рамкой из алюминия (как правило). Для поглощения влаги из межстекольных промежутков применяется силикагель или специальные молекулярные сита. Производство стеклопакета включает в себя такие этапы как нарезание стекла, его мойка, порезка дистанционной рамки и помещение внутрь нее абсорбента (влагопоглотителя), монтаж дистанционного профиля, первичную герметизацию, обжим (опрессовка) стекол и вторичную герметизацию. При этих процедурах применяется следующее оборудование:
Безусловно, часть оборудования для производства пластиковых окон можно заменить ручным трудом, но как уже было сказано выше, такая экономия будет в ущерб производительности, а следовательно и прибыльности производства.
Типоразмер арматуры - конструкция трубопроводной арматуры, регламентированная условным проходом и условным давлением и имеющая обозначение группового основного конструкторского документа (основного исполнения изделия).