Станки

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 29.06.2011
Пожалуй, существует довольно мало таких изделий, которые имеют тысячелетнюю историю развития и на основе принципа, заложенного в его работу несколько тысяч лет назад, используются современные устройства, без которых не обходится ни одно машиностроительное производство.
Токарный станок с ЧПУ – результат более чем 2 тысячи летней эволюции токарного дела. Пожалуй, существует довольно мало таких изделий, которые имеют тысячелетнюю историю развития и на основе принципа, заложенного в его работу несколько тысяч лет назад, используются современные устройства, без которых не обходится ни одно машиностроительное производство. В данном случае речь идет о токарном устройстве, первые описания и рисунки которых относятся к первому тысячелетию до нашей эры. Именно тогда был придуман принцип обработки резцом вращающейся заготовки. Естественно, в те далекие времена заготовка приводилась во вращение мускульной силой самого мастера или его помощника. Бурное же развитие, а также совершенствование конструкции токарного станка и его возможностей проходило в периоды 17-19 века. Впрочем, оно продолжается и сейчас, что позволяет добиваться от них универсальности, высокой точности изготовления и автоматизации изготовления деталей достаточно сложной формы.

 

Станки токарные винторезные – наиболее универсальный и распространенный тип

Станки этого типа являются, пожалуй, одними из самых универсальных представителей устройств, которые можно отнести к токарной группе. Станки токарные винторезные обладают достаточно большими возможностями в обработке черных и цветных металлов и изготовлению из них деталей сложной формы, которые можно получить методом точения, например цилиндр, переходящий в конус. Помимо операций обычного точения и отрезки станки токарные винторезные могут выполнять нарезание резьбы на изделии по метрическим или дюймовым стандартным типоразмерам, а также могут быть использованы для изготовления червяков, применяемых в червячных передачах. Современные токарно-винторезные станки позволяют производить обработку деталей с довольно высокой точностью и используются, в основном, на единичном или мелкосерийном производстве. Несмотря на то, что некоторые их модели произведены довольно давно, они еще находят свое применение в любой машиностроительной организации, автосервисах, гаражах транспортных компаний и ряде других ремонтных предприятий. Хотя, конечно стоит отметить, что подобные станки, для работы на которых требуется специалист довольно высокой квалификации, постепенно, уже на протяжении нескольких десятилетий, вытесняются более современными автоматизированными устройствами.

Токарный станок с ЧПУ – основа автоматизации производства и залог высокой точности

Само понятие применения числового программного управления (ЧПУ) говорит о том, что  токарный станок с ЧПУ выполняет заранее подготовленную для него программу, в результате которой без участия человека он в автоматическом режиме может изготавливать сотни деталей, при этом не прерывая свою работу. С момента их создания до настоящего времени, то есть, в течении нескольких десятков лет, они претерпели значительные изменения, как по параметрам точности и надежности, так и по параметрам обслуживания и подготовки к изготовлению детали нового типа. Так, например, первым образцам таких станков программа действий закладывалась в виде специальной перфорированной ленты, которая изготавливалась инженерами-наладчиками фактически вручную. Стоит отметить, что процесс этот был достаточно трудоемким, особенно, в части устранения ошибок создания самой управляющей ленты. Токарные станки с ЧПУ современного производства  и их программное обеспечение позволяют получать готовые управляющие программы непосредственно из чертежных конструкторских CAD-систем. То есть, разработчику детали необходимо только выполнить ее чертеж в такой конструкторской программе, а она сама сгенерирует программный код, который будет понятен такому станку. Такая организация подготовки к производству изделия позволяет свести к минимуму ошибки, связанные с человеческим фактором, тем самым позволяет повысить точность изделия, снизить уровень брака, а значит, понизить себестоимость готовой детали.

Просмотров: 1766
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

 ГОСТ 1412-85. Чугун с пластинчатым графи­том для отливок. Марки.