Оборудование для промышленного измельчения

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 15.06.2011
Во многих отраслях промышленности перед производителями возникает проблема, которая заключается в дроблении твердых материалов с целью получения частиц определенного размера.

Во многих отраслях промышленности перед производителями возникает проблема, которая заключается в дроблении твердых материалов с целью получения частиц определенного размера. Широкое применение технология дробления получила в горном деле в целях обогащения полезных ископаемых. Измельчение применяется в металлургической, строительной, химической и других отраслях. Для того чтобы удовлетворять нужды промышленности в измельчении материалов, выпускается специальная техника.
Если вкратце описать технологию промышленного измельчения, то можно выделить два этапа – дробление и помол. При дроблении из исходного материала получают кусковой продукт, размер которого может быть достаточно крупным. Если имеется необходимость, то полученный материал проходит процесс помола. На этом этапе материал превращают в гранулы необходимого размера и формы. В ходе промышленного измельчения важен контроль над процессом, поэтому в технологическом цикле используются такие высокоточные контрольно-измерительные приборы, как Kobold, что гарантирует качественный результат. Доведенный при помощи измельчения до однородной массы материал может использоваться в промышленных целях для производства различной продукции. Также технологии измельчения применяются для переработки полимерных композиций.
Машины, которые используются для промышленного измельчения, дробилки, мельницы, измельчители и другая спецтехника, используется, как в открытом, так и в закрытом циклах. Для того чтобы достичь необходимой степени измельченности технологического сырья, материал может проходить цикл по нескольку раз. Техника для измельчения и дробления является самостоятельной, но в случае, если измельчители расположены в открытых помещениях под навесом, то потребуются термочехлы для защиты оборудования от воздействия окружающей среды. Расход электроэнергии, затрачиваемой на процесс измельчения, зависит от многих факторов, прежде всего, от самого материала и от необходимой степени измельченности.
Преимущество такого подхода, когда процесс измельчения проходит в несколько этапов, заключается в экономии энергии. Измельчители могут работать как в непрерывном режиме, так и в режиме порционной подачи сырья. Загрузка материала, как правило, производится при помощи ленточного транспортера.
Одним из важных компонентов дробильно-сортировочного комплекса является промышленная дробилка. При помощи этого оборудования подвергаются предварительному измельчению такие твердые материалы, как карьерный камень и железобетонный лом. На современном рынке промышленного оборудования дробилки представлены в широком ассортименте. Виды дробилок разделяются по способу дробления – бывает валковая, молотковая, щековая и конусная дробилка.
Валковая дробилка оснащена двумя прочными стальными валками, которые, вращаясь в направлении друг к другу, дробят засыпанный в установку материал. Реже валковая дробилка оборудуется одним валком, в таком случае вторым дробильным компонентом становится стенка установки.
Молотковая дробилка, ее еще называют ударной, измельчает материал при помощи специальных молотков, закрепленных шарнирно на роторе установки.
Для крупного дробления материала используется преимущественно щековая дробильная установка. Твердый материал в такой дробилке измельчается между двух рифленых поверхностей – щек.
Конусная дробилка по принципу действия схожа с ударной. Только вместо молотков в дробильном процессе участвует специальный конус.

Просмотров: 1336
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

 Размеры литых фланцев из ковкого чу­гуна (тип 21) приведены в табл. Ряд 1 — предпочтительный.