Рассмотрения проблемы токов КЗ в электроустановках в рамках проведения энергоаудита предприятия и энергообъектов

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 30.05.2011
В данной статье рассматривается координация токов короткого замыкания при проведении энергоаудита предприятия в рамках электроэнергетических систем.

В данной статье рассматривается координация токов короткого замыкания при проведении энергоаудита предприятия в рамках электроэнергетических систем.

Причинами возникновения переходных процессов могут быть:

-                повторные включения и отключение короткозамкнутых сетей;

-                атмосферно-климатические воздействия на элементы СЭС;

-                асинхронный ход синхронных машин после их выпадения из синхронизма;

-                реверсирование асинхронных двигателей;

-                асинхронный пуск синхронных двигателей и синхронных компенсаторов;

-                внезапные наброски и сбросы нагрузки;

-                короткие замыкания в элементах СЭС;

-                форсирование возбуждения синхронных машин и гашение их магнитного поля;

-                появление несимметрии фазных токов и напряжений через отключение отдельных фаз, несимметричные изменения нагрузки фаз, обрывы фазных проводников и т. п.;

-                включение, выключение или переключение источников электрической энергии, трансформаторов, НЭП, электропотребителей и других элементов.

С целью уменьшения воздействия токов КЗ на электрооборудование предложены и используются различные методы и новейшие средства для ограничения токов короткого замыкания. Учитывая специфику развития современных объединенных энергосистем, вопросы устойчивости и надежности их работы, а также технико-экономические характеристики, разрабатываются и исследуют принципиально новые средства токоограничения, позволяющие ограничить не только величину тока КЗ, но и его продолжительность.

Решение указанной задачи возможно: повышением быстродействия традиционной коммутационной аппаратуры; созданием и использованием новых сверхбыстродействующих коммутационных аппаратов, способных безинерционно, т. е. в течение первого полупериода ограничить и отключить ток КЗ; использованием безинерционных и инерционных токоограничивающих устройств.

Электродинамическое воздействие тока КЗ можно снизить путем использовании токоограничивающих коммутационных аппаратов. Таковыми могут быть, например, тиристорные выключатели с принудительной коммутацией, ограничители ударного тока взрывного действия и токоограничивающие предохранители.

Термическое и электродинамическое воздействие тока КЗ можно снизить путем использования безинерционных токоограничивающих устройств (БТУ), таких как реакторы, резонансные токоограничивающие устройства и т. п. Тем самым, в ряде пунктов для уменьшения теплового воздействия тока КЗ и облегчения работы коммутационно аппаратуры могут быть использованы также инерционные токоограничивающие ycтройства, например устройство автоматического деления сети или устройство, состоящее из реактора, нормально зашунтированного выключателем.

Источник аналитического материала ensolution.ru

 

Просмотров: 1050
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

ПРОИЗВОДИТЕЛИ ФЛАНЦЕВ –Фланцы могут быть элементами трубы, фитинга, вала, корпусной детали и т. п. Фланцы в виде отдельных деталей чаще всего приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей. Форма уплотнительной поверхности фланца в трубопроводах зависит от давления среды, профиля и материала прокладки. Гладкие уплотнительные поверхности с прокладками из картона, резины и паронита применяются при давлениях до 4 МПа (40 бар), поверхности с выступом на одном фланце и впадиной на другом с асбо-металлическими и паронитовыми прокладками — при давлениях до 20 МПа (200 бар), фланец с конической уплотнительной поверхностью — при давлениях выше 6,4 МПа (64 бар).