Как делают стеклопластиковые трубы?

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 28.03.2011
Я совсем недавно побывал на подмосковном заводе Композиционных труб, где выпускают стеклопластиковые трубы. Для России пока новинка. Итак...

Трубы стеклопластиковые изготавливаются на технологической линии периодической намотки. Это барабан достаточно приличных размеров, диаметром от 300 мм до 2600 мм в прямой зависимости от размера трубы изготавливаемой на данный момент. На оправку цилиндрической формы попеременно накладываются ингредиенты из органических и не органических материалов. Производство трубы из стекловолокна состоит из трех основных стадий.

На самом первом этапе изготавливается поверхность внутреннего диаметра трубы из стальной ленты. Потом на полученную в результате внутреннюю поверхность трубы навивается разделительная лента. Затем нитяное и рубленое стекловолокно, которое непрерывно смачивается полиэфирной смолой. Так создается лайнер, то есть самый первый слой трубы. Лайнер имеет толщину 1,5 миллиметра и гладкую поверхность. Для чего? Это позволяет транспортируемой воде беспрепятственно течь и гарантирует отсутствия отложений на поверхности трубы во время ее практически пятидесятилетней эксплуатации. Лайнер инертен, не выделяет в транспортируемые среды никаких посторонних веществ. Лайнер не контактирует с абсолютным большинством химически агрессивных элементов, в том числе с кислотами и щелочами.

На лайнер слоями наносится стекловолокно и песок кварцевый. Производственный процесс идет при непрерывной и бесперебойной подаче полиэфирной смолы, которая смачивает слои и объединяет их в монолитную конструкцию. Количество слоев напрямую зависит от сечения трубы, ее жесткости и глубины залегания, номинального давления в трубе и специфики самой трубы. Трубы канализационные и трубы водопроводные в условиях очень непростой эксплуатации должны соответствовать всем этим требованиям. Слои стекловолокна и песка и образуют ее несущий слой. Именно он, несущий слой, собственно и задает высокие технологические и прочностные характеристики стеклопластиковой трубы.

Далее по уже знакомой производственной цепочке изготавливается последний внешний третий слой трубы, он имеет толщину 1 миллиметр. Он носит защитные функции и предохраняет трубы в процессе эксплуатации от агрессивного воздействия среды, а именно от биологического воздействия почвы, солнечных лучей, блуждающих токов и так далее. Полученная труба нагревается специальными инфракрасными излучателями. В результате нагрева происходит термокаталитическая реакция полиэфирной смолы и, как следствие, структурирование всех компонентов трубы. Материалы и компоненты, из которых формировалась труба, образуют на финальной стадии твердый и прочный композит или монолит, обладающий свойствами кольцевой гибкости. То есть, несмотря на внешние нагрузки, номинальные габариты трубы остается прежним. Этот эффект достигается в результате непрерывного поступления эпоксидной смолы в производственном процессе. Ведь именно эпоксидная смола объединяет все конструктивные компоненты. Вот почему полностью исключено разрушение трубы при эксплуатации сети или при механическом воздействии.

Просмотров: 1017
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

ФЛАНЦЫ ГОСТ 12820-80 Предназначены для соединения трубопроводов на условное давление от 0,1 МПа до 2,5 МПа (от 1кгс/см2 до 25 кгс/см2) и температуру среды от -70 С до +300 С. Фланцы должны изготовляться с уплотнительной поверхностью исполнения 1,2,3. Допускается изготовление фланцев с уплотнительной поверхностью исполнения 4,5,8 и 9. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80. Технические требования, материал фланцев, крепежных деталей и прокладок, а также маркировка, упаковка, транспортировка по ГОСТ 12816-80.