Как делают стеклопластиковые трубы?

Трубы стеклопластиковые изготавливаются на технологической линии периодической намотки. Это барабан достаточно приличных размеров, диаметром от 300 мм до 2600 мм в прямой зависимости от размера трубы изготавливаемой на данный момент. На оправку цилиндрической формы попеременно накладываются ингредиенты из органических и не органических материалов. Производство трубы из стекловолокна состоит из трех основных стадий.

На самом первом этапе изготавливается поверхность внутреннего диаметра трубы из стальной ленты. Потом на полученную в результате внутреннюю поверхность трубы навивается разделительная лента. Затем нитяное и рубленое стекловолокно, которое непрерывно смачивается полиэфирной смолой. Так создается лайнер, то есть самый первый слой трубы. Лайнер имеет толщину 1,5 миллиметра и гладкую поверхность. Для чего? Это позволяет транспортируемой воде беспрепятственно течь и гарантирует отсутствия отложений на поверхности трубы во время ее практически пятидесятилетней эксплуатации. Лайнер инертен, не выделяет в транспортируемые среды никаких посторонних веществ. Лайнер не контактирует с абсолютным большинством химически агрессивных элементов, в том числе с кислотами и щелочами.

На лайнер слоями наносится стекловолокно и песок кварцевый. Производственный процесс идет при непрерывной и бесперебойной подаче полиэфирной смолы, которая смачивает слои и объединяет их в монолитную конструкцию. Количество слоев напрямую зависит от сечения трубы, ее жесткости и глубины залегания, номинального давления в трубе и специфики самой трубы. Трубы канализационные и трубы водопроводные в условиях очень непростой эксплуатации должны соответствовать всем этим требованиям. Слои стекловолокна и песка и образуют ее несущий слой. Именно он, несущий слой, собственно и задает высокие технологические и прочностные характеристики стеклопластиковой трубы.

Далее по уже знакомой производственной цепочке изготавливается последний внешний третий слой трубы, он имеет толщину 1 миллиметр. Он носит защитные функции и предохраняет трубы в процессе эксплуатации от агрессивного воздействия среды, а именно от биологического воздействия почвы, солнечных лучей, блуждающих токов и так далее. Полученная труба нагревается специальными инфракрасными излучателями. В результате нагрева происходит термокаталитическая реакция полиэфирной смолы и, как следствие, структурирование всех компонентов трубы. Материалы и компоненты, из которых формировалась труба, образуют на финальной стадии твердый и прочный композит или монолит, обладающий свойствами кольцевой гибкости. То есть, несмотря на внешние нагрузки, номинальные габариты трубы остается прежним. Этот эффект достигается в результате непрерывного поступления эпоксидной смолы в производственном процессе. Ведь именно эпоксидная смола объединяет все конструктивные компоненты. Вот почему полностью исключено разрушение трубы при эксплуатации сети или при механическом воздействии.