Особенности работы с оборудованием для производства металлочерепицы

Металлочерепица как кровельный материал

Популярность металлочерепицы как кровельного материала обусловливается целым рядом причин. Сравнительно простой монтаж по причине малого веса материала, его прочность и устойчивость к влияниям непогоды и прямых солнечных лучей, аккуратный внешний вид здания – все это служит тому, что металлопрофиль пользуется большим спросом.

Покупатели часто задают вопрос, какая металлочерепица лучше: импортного или отечественного производства. Ответ на такой вопрос прост: и та, и другая - металлическая черепица имеет отличное качество и мало чем отличается от продукции других производителей, изготовленной на отечественном или зарубежном оборудовании для металлочерепицы.

Любой металлопрофиль, изготовленный без нарушений технологии и брака, прослужит не менее десяти лет, сохранив при этом свой первоначальный цвет и красоту.

Оборудование для производства металлочерепицы

Изготавливается металлочерепица на специальной производственной линии, которая состоит из нескольких устройств. Оборудование для металлочерепицы включает разматыватель листового металла, который поставляется в рулонах, профилирующего стана с фигурным прессом и гильотиной и системы управления линией.

Для работы оборудования для металлочерепицы требуется гидравлическая система, поскольку гибочные станки и гильотинные ножницы работают на гидроприводе, который позволяет экономить электроэнергию. В конце линии стоит штабелирующее устройство, то есть приемный стол, на котором пакуются готовые изделия. Система управления автоматической линией позволяет всего одному человеку контролировать работу всего оборудования от начала до конца.

С помощью пульта он может задать желаемые параметры изделий, объем одной партии товара, скорость работы конвейера. Полная линия для производства металлочерепицы занимает всего около двадцати метров в длину и может разместиться даже в маленьком производственном помещении. Производство металлочерепицы не является вредным, не имеет токсичных отходов, поэтому ограничений по выбору помещения для него практически не существует.

Процесс производства металлочерепицы

Металлическая черепица изготавливается из сырья, поставляемого с металлургических заводов. Оно представляет собой листовую сталь, покрытую антикоррозийным слоем, грунтовкой и полимерным материалом различного состава и цвета. Металлический лист имеет определенные стандарты: ширину 1,25 м и толщину от 0,4 до 0,8 мм и смотан в рулон. Такой рулон размещается на размотчике и направляется в прокатный стан. Проходя через профилегибочное оборудование (пресс), ровный лист получает заданный профиль. Далее продукция нарезается гильотинными ножницами в соответствии со стандартными размерами и поступает на приемочный стол.

Повышение производительности оборудования для производства металлочерепицы

Несмотря на то, что все линии оборудования для производства металлочерепицы состоят из одинаковых элементов, все они рассчитаны на дальнейшую модернизацию и повышение производительности. Особенности комплектации таких производственных линий могут повысить производительность в полтора-два раза. Этого можно достичь несколькими путями.

Первым вариантом является усиление гидросистемы, мощность которой можно повысить в полтора раза. Далее можно позаботиться о синхронном сервоприводе. Наличие синхронного сервопривода позволяет увеличить скорость работы фигурного пресса вдвое. Перейдя с полуавтоматического на автоматическое оборудование для производства металлочерепицы, можно сократить число рабочих и ускорить процесс производства.

Модернизацию станков для металлопрофиля можно проводить последовательно, то есть начать с закупки самых экономичных станов, а затем постепенно усовершенствовать отдельные элементы поточной линии. Можно же сразу начать с закупки автоматической профилегибочной линии высшего класса, которое уже с первого дня будет давать вдвое больше готовой продукции. Для сравнения можно отметить, что базовое оборудование производит около пяти метров продукции в минуту. Модернизированное оборудование высшего класса с усиленной гидросистемой и синхронным сервоприводом выпускает около одиннадцати метров профиля в минуту.

Кроме этого, такое оборудование для производства металлочерепицы дает расширенные возможности для изготовления большего ряда продукции. Диапазон шага модуля колеблется от 250 до 450 мм, в то время как станки эконом-класса имеют диапазон всего 50 мм. Это значит, что более дешевые станки смогут производить лишь один-два вида металлочерепицы, а на более дорогой линии можно получать все возможные стандартные изделия.