Статья в промышленном каталоге статей.
Все конструкции современных котлов включают в себя циркуляционный контур, по которому движутся вода и пароводяная смесь. Этим обеспечиваются непрерывное парообразование и необходимая надежность оборудования из-за постоянства теплового режима при эксплуатации многих элементов котла, в первую очередь труб поверхностей нагрева.
При нарушениях циркуляции уменьшается или вообще прекращается отвод теплоты от нагреваемых труб, в результате чего металл может перегреться и снизить свою механическую прочность. В конечном итоге могут появиться недопустимые дефекты (местные вздутия, свищи и даже разрыв труб).
В паровых котлах, систем теплоэнергетики применяются три схемы циркуляции: естественная, многократная принудительная и прямоточная.
При естественной циркуляции в циркуляционном контуре имеются обогреваемые трубы, например экранирующие стены топки, и необогреваемые, которые выведены за пределы топочного пространства. Вверху трубы соединены с барабаном котла (такого рода котлы по этому признаку называют барабанными), внизу они сообщаются между собой с помощью коллектора.
Поскольку указанные части контура разделены теплоизоляционной футеровкой, температура их резко отличается. По этой причине отличаются плотность воды в необогреваемых трубах и плотность возникающей в обогреваемых трубах пароводяной смеси. Менее плотная пароводяная смесь естественным путем начинает двигаться вверх и поступает в барабан, где происходит отделение пара от воды (пароотделение), а на ее место перемещается обладающая большей плотностью вода из необогреваемых труб. Таким образом, возникает и постоянно поддерживается циркуляция воды и пароводяной смеси.
Обогреваемые трубы, в которых имеет место движение теплоносителя вверх, называются подъемными, а необогреваемые - опускными.
Как показала практика, надежная работа котла с естественной циркуляцией воды в котле обеспечивается при давлении не свыше 18 МПа (180 кгс/см2), которое считается критическим, поскольку с повышением рабочего давления уменьшается разность плотностей воды и пара. Поэтому для серийных котлоагрегатов рабочее давление ограничивается величиной 13,5 МПа (135 кгс/см2).
Принудительная многократная циркуляция обеспечивается встроенным в контур циркуляционным насосом.
В прямоточных котлах, не имеющих барабанов, циркуляция одноцикловая. Подаваемая питательным насосом вода полностью превращается в пар в трубных системах. Прямоточные котлы строят на давление 14 МПа (140 кгс/см2) паропроизводительностью от 250 до 640 т/ч и на давление 25,5 МПа (255 кгс/см2) паропроизводительностью 950, 1600 и 2500 т/ч.
По прямоточной схеме работают практически все водогрейные котлы, не имеющие ни испарительных, ни перегревающих поверхностей. У них отсутствуют барабаны, являющиеся наиболее дорогими и очень сложными в изготовлении элементами котла. Сетевую воду в них прокачивают насосы последовательно через поверхности нагрева (трубную систему котла), при этом она нагревается до заданной температуры.
Фланцы типов 01,02,03,04 (плоские) допускается изготавливать сварными из частей при условии выполнения сварных швов с полным проваром по всему сечению фланца. Качество радиальных сварных швов должно быть проверено радиографическим или ультразвуковым методом в объеме 100 %. При изготовлении фланцев с применением сварки в рабочих чертежах должны быть указаны требования к сварке и контролю качества сварного соединения