Современный пиролизный твердотопливный котел (газогенераторный)

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 27.01.2011
В статье охарактеризованы все преимущества современных твердотопливных пиролизных котлов, их разновидность, КПД, обслуживание и экономия использования.

Пиролизный котел

Современный пиролизный котел (так же - газогенераторный котел) - это разновидность твердотопливных котлов, работающих на древесине. Подобные котлы извлекают все горюче вещества древесины, поэтому употребляют вдвое менее горючего, чем простые котлы.

Основным отличием, которого, от простых твердотопливных котлов, является его принцип прогорания твердого горючего. Заложенное топливо в пиролизный котел, вначале подогревается при ограниченном потоке воздуха, т.о., случается его газификация, то есть выделение из топлива - газа. Полученный газ сжигается в специальной камере, что гораздо эффективнее, чем сжигание твердого горючего стандартным способом.

Благодаря конструктивным особенностям некоторых твердотопливных пиролизных котлов, они имеют возможность иметь большую камеру загрузки (напр. производитель Ziehbart), что обеспечит непрерывность работы системы обогрева 24 часа и более без дозагрузки горючего.

Работа пиролизного котла в подобном цикле достигается благодаря мин. количеству золы, также возможности ее удаления в ходе работы котла. Программируемый блок управления задает котлу автономную самостоятельную работу в течение мес., за Вами остается только дозагрузка топлива раз в сутки. Блок управления способен поддерживать заданную температуру для воздуха в обогреваемом помещении, а так же подачу и обратку воды.

КПД пиролизного котла на твердом топливе вычисляется за счет эффективности сжигания горючего. Сильно влияет на КПД качество изготовления камеры горения, эффективность теплообменника, чистоты прогорания, управления процессом горением и изоляции котла. Очень важным параметром у котла выступает способность сжигать на 100% все горючие вещества загруженного топлива. В результате получается КПД близко 100 процентов, но не 100, так как какая-то часть тепла уходит через корпус котла, а также дымовые газы, в итоге КПД падает до 95 процентов, но и этого, я Вам скажу, достаточно с головой!

Для установки подобных котлов не требуется никаких разрешительных документов и других юридических моментов. Что касается дымохода, то здесь все очень просто, отопительные пиролизные котлы прекрасно работаю с самыми простыми дымоходами т.к. температура исходящих газов котла не выше 120 градусов по Цельсию

В роли топлива применяются дрова, торф, отходы деревообработки, пеллеты, брикеты, бревна и тд. тп.. Для некоторых котлов отсутствует понятие "некачественное горючее", более того, они способствуют утилизированию бытовых отходов, к примеру твердотопливные пиролизные котлы марки Ziehbart.

Что касается экологического вопроса при использовании такого рода котлов, то здесь все просто и красиво, так как в сравнении с традиционными котлами поверхностного горения или газовыми котлами, дымовые газы на выходе из пиролизного газогенераторного котла содержат минимальное количество токсичных и иных примесей, которое вовсе не влияет на окружающую среду, даже при использовании в качестве топлива отходов мебельного производства ДСП, МДФ и бытовых отходов.

Просмотров: 2898
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

 Компенсаторы применяются для снижения напряжений, вызванных перепадами температуры грунта на фланцы чугунной арматуры, а также для возможности демонтажа, смены прокладок и последующей их установки. Линзовые компенсаторы, устанавливающиеся на подземных газопроводах в колодцах совместно с арматурой, выполняются из тонколистовой стали в виде отдельных свариваемых между собой полулинз. Для обеспечения нормальных условий демонтажа и монтажа, а также для снятия температурных напряжений с фланцев арматуры применяются двухлинзовые компенсаторы, состоящие из четырех полулинз. Линзовые компенсаторы устанавливают в сжатом состоянии с учетом их максимальной компенсирующей способности и осевых усилий. Под максимальной компенсирующей способностью компенсатора понимается двухстороннее изменение его длины. Для многолинзового компенсатора эту способность определяют суммой компенсирующей способности отдельных линз.