Ковка фланцев, заготовок соединительных деталей трубопроводов на молотах и гидравлических прессах

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 27.01.2011
Пути оптимизации технологических процессов производства кованых заготовок деталей трубопроводов на молотах и гидравлических прессах.

Потребность в увеличении коэффициента использования металла при производстве фланцев

Все возрастающий с каждым годом выпуск деталей трубопроводов, продукции энергетического, химического, тяжелого и транспортного машиностроения а так же судостроения и станкостроения, которые являются основными потребителями заготовок, из которых вполедствии получают фланцы и крепёжные изделия, изготавливаемых ковкой на молотах и гидравлических прессах, требуют постоянного увеличения выпуска поковок с высоким коэффициентом использования металлов (КИМ) и значительного снижения трудоемкости и себестоимости их производства.

Фланцы. Ковка на молотах и гидравлических прессах

Так как при эксплуатации современных машин и агрегатов основные детали несут большую динамическую нагрузку, то они должны отличаться высокой прочностью, надежностью и долговечностью. Изготовление таких деталей трубопроводов: фланцев, крепежных изделий, обтюраторов, заглушек в современных условиях экономики возможно лишь ковкой на молотах или гидравлических прессах. Поэтому в масштабах единичного и мелкосерийного производства крупных и средних по массе поковок, из которых изготавливают наиболее ответственные и тяжелонагруженные детали трубопроводов высокого давления, детали современных машин и механизмов, ковка на молотах и прессах будет и в дальнейшем занимать значительное место.

Однако получаемые на молотах и прессах поковки все еще отличаются относительно большими припусками и напусками. Такие поковки стальных фланцев, других деталей трубопроводов, деталей различных машин требуют трудоемкой последующей обработки металла режущих станках, во время которой много металла переводится в стружку. Коэффициент использования металла (КИМ) при изготовлении деталей из таких поковок очень низок, а потери металла в кузнечнопрессовых и механических цехах велики.

Совершенствование технологии производства заготовок деталей трубопроводов

Поэтому технологические процессы – основа любого производства и, решая проблему создания на основе достижений фундаментальных наук новых наиболее эффективных технологий, нужно по-новому взглянуть на существующие технологии, используемые пока с неполной отдачей. Следовательно, вполне закономерны эффективное использование, дальнейшее совершенствование существующих технологий и разработка новых металлосберегающих технологий производства заготовок соединительных деталей трубопроводов методами обработки металлов давлением, обеспечивающих значительное снижение трудоемкости и металлоемкости их изготовления. Получение таких поковок, форма и размеры которых максимально бы приближались по массе и размерам к чистовым деталям, – основная задача современного производства. Получение точных и высококачественных поковок – один из основных путей снижения металлоемкости оборудования повышения КИМ.

Для разработки металлосберегающих технологий ковки можно внедрять в производство несложный формообразующий кузнечный инструмент и опыт кузнецов-новаторов по изготовлению наиболее характерных типов поковок для производства соединительных деталей трубопроводов. Поэтому крайне ценны любая рационализация и опыт внедрения технологических процессов ковки, обеспечивающие снижение металлоотходов и повышение производительности труда, и в особенности тех случаях, когда при их осуществлении можно использовать имеющееся оборудование.

Формообразующая оснастка

Применение специальной формообразующей оснастки (колец, нижников, обжимок, накладок, вкладышей) подкладных штампов, профильных бойков, различных приспособлений, рациональной формы слитков и фасонных заготовок, ковано-сварных конструкций и других конструкторско-технологических разработок, механизации и автоматизации процессов ковки позволит повысить производительность труда и ковать более точные с уменьшенными припусками поковки фланцев DIN, а в некоторых случаях поковки фланцев и без припусков (фланцы воротниковые, или юбочные, с поверхностями, не нуждающимися в обработке), что в значительной степени снижает металло- и энергоемкость производства фланцев и уменьшает объем металла, снимаемого в стружку в механическом цехе.

 

Заключение

При разработке и внедрении металлосберегающих технологий ковки поковок фланцев на молотах и гидравлических прессах для улучшения технико-экономических показателей кузнечного цеха важно правильно выбирать размеры заготовки и мощность оборудования, внедрять групповой метод производства, организовывать инструментальное хозяйство.

Ссылка: http://www.12821-80.ru
Просмотров: 1622
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

УТЗ – это учебно-тренировочные занятия.