Трубопровод, его составные элементы (трубы, отводы, тройники, переходы и пр.)

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 26.01.2011
Трубопровод - транспорт для жидких, газообразных веществ, твёрдого топлива и др. C помощью трубопроводного транспорта в России перемещается в 100 раз больше грузов, чем всеми другими транспортными средствами.

Трубопровод - транспорт для жидких, газообразных веществ, твёрдого топлива и др. C помощью трубопроводного транспорта в России перемещается в 100 раз больше грузов, чем всеми другими транспортными средствами.

Различают трубопроводы: магистральные, городские коммунально-сетевые, технологические, техноэкологические (водопровод, газопровод, паропровод, нефтепровод, воздухопровод, маслопровод, кислотопровод и др.). Трубопровод состоит из прямых участков и соединительных деталей: - для соединения труб в местах поворота (отвод – деталь, обеспечивающая смену направления потока рабочей среды), - изменения диаметра (переход - деталь обеспечивающая расширение или сужение потока рабочей среды), - разветвления трубы (тройник - деталь обеспечивающая слияние или деление потока рабочей среды). Днища и заглушки – детали, предназначенные для закрывания концевых отверстий в трубопроводах и при изготовлении емкостей. Детали трубопровода могут быть: Отводы (колена, гибы) – гнутые, сварные секторные, штампосварные, крутоизогнутые. Переходы – штампованные, сварные, штампосварные, обжатые, точеные. Тройники – равнопроходные, переходные, переходные с накладкой, штампованные, точеные, сверленые, сварные, штампосварные, кованные. Все детали делятся на группы и изготавливаются в соответствии с установленными стандартами (ГОСТ, ОСТ, ТУ):

1. Детали трубопровода общепромышленного назначения: ГОСТ 17375-01, ГОСТ 17376-01, ГОСТ 17378-01, ГОСТ 173779-01.
2. Детали трубопровода высокого давления (для производства минеральных удобрений): ГОСТ 22822-83, ГОСТ 22826-83, ГОСТ 22792-83, ГОСТ 22820-83.
3. Детали трубопровода для трубопроводов пара и горячей воды (ТЭС, ТЭЦ, ГРЭС): ОСТ 108-104-04-82, ОСТ 108-104-05-82, ОСТ 108-104-06-82, ОСТ 108-104-07-82, ОСТ 108-104-08-82, ОСТ 108-104-09-82, ОСТ 108-104-13-82, ОСТ 108-104-14-82, ОСТ 108-104-15-82, ОСТ 108-104-16-82, ОСТ 108-104-17-82, ОСТ 108-104-18-82, ОСТ 108-104-19-82, ОСТ 108-104-20-82, ОСТ 108-318-11-82, ОСТ 108-318-12-82, ОСТ 108-318-13-82, ОСТ 108-318-14-82, ОСТ 108-318-15-82, ОСТ 108-318-18-82, ОСТ 108-318-19-82, ОСТ 108-318-20-82, ОСТ 108-318-21-82, ОСТ 108-318-22-82, ОСТ 108-318-24-82, ОСТ 108-318-25-82, ОСТ 108-504-01-82, ОСТ 108-504-02-82, ОСТ 108-720-01-82, ОСТ 108-720-05-82, ОСТ 108-321-11-82, ОСТ 108-321-12-82, ОСТ 108-321-13-82, ОСТ 108-321-15-82, ОСТ 108-321-16-82, ОСТ 108-321-17-82, ОСТ 108-321-18-82, ОСТ 108-321-19-82, ОСТ 108-321-20-82, ОСТ 108-321-22-82, ОСТ 108-321-23-82, ОСТ 108-321-24-82, ОСТ 108-321-25-82, ОСТ 108-104-02-82, ОСТ 108-104-03-82, ОСТ 108-104-10-82, ОСТ 108-104-11-82, ОСТ 108-104-12-82, ОСТ 34-10-752-97, ОСТ 34-10-753-97, ОСТ 34-10-762-97, ОСТ 34-10-763-97, ОСТ 34-10-764-97, ОСТ 34-10-765-97.

Детали трубопровода изготавливаются из углеродистой, легированной, высоколегированной, коррозионностойкой, жаропрочной сталей (сталь 20, 09Г2С, 17Г1С, 12Х18Н10Т, 12Х1МФ, 14ХГС,15Х1М1Ф, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 09Г2С, 17Г1С, 09ГСФ, 13Г1С, 20А, 20ФА, 20С, 13ХФА, 15ХМ, 15Х5М, 12Х18Н19ТЛ, 06ХН28МДТ, 20Х25Н19С2Л, 10Х17Н3МЛ, 110Г13Л, Х30Н2, 20ЮЧ, 20ХГСА, 08Х18Н10Т, 03Х11Н8М2Ф, 04Х18Н10Т, 10Х17Н13М2, 15ГС, 20ЮЧ, 10Г2, 14ХГС, 30ХМА, 10Х17Н13М2Т, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, ХН65МВ, 15ГС, 10Г2, 30ХМА, и др.)

В зависимости от транспортируемой и внешней среды основными общими параметрами трубопровода является условный диаметр прохода DN (Dy), мм., условное давление PN (Py) МПа и температура среды.

Изготовление, монтаж, ремонт трубопроводов и их элементов выполняются специализированными организациями. При изготовлении, монтаже, ремонте трубопроводов применяется технология сварки, аттестованная в соответствии с требованиями Правил.

Организация-изготовитель, монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы недопустимость дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации.

В зависимости от назначения трубопровода все элементы (труба, детали трубопровода, запорно-регулирующая арматура и пр.) должны сопровождаться паспортом качества (свидетельством об изготовлении, сертификатом качества, разрешением на применение) завода - изготовителя.

В России порядка 40 заводов изготавливают соединительные элементы трубопровода (отводы, тройники, переходы, гибы, колена, угольники, днища, заглушки, донышки): ООО «Опытно-экспериментальный завод «Белэнергомаш» г. Белгород, ЗАО «Первоуральский завод комплектации трубопроводов» г. Первоуральск, ОАО «Трубодеталь» г. Челябинск, ООО «Гагаринский машиностроительный завод» г. Гагарин, ОАО «Лискимонтажконструкция» г. Лиски, ООО «Нефтегаздеталь» г. Чайковский, ОАО «ПО «Электрохимический завод» г. Зеленогорск и др.

Просмотров: 1707
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

Линзовые компенсаторы круглого сечения  Однослойные, изготавливается из линз и полулинз сваренных в вершинах и впадинах волны. Обладая большей жесткостью для сдвигового и углового перемещений, как результат применения однослойных материалов с толщинами от 3 до 10 мм, данный вид компенсаторов находит большое применение для компенсации в осевом направлении в системах с большими рабочими давлениями и температурами. Основное применение линзовых компенсаторов в нефтеперерабатывающей, химической и газовой отраслях промышленности для компенсация температурного удлинения корпусов теплообменного и газотурбинного оборудования. Возможность изменять геометрию линзы, позволяет разрабатывать и изготовлять линзовые компенсаторы с внутренним диаметром до 5000 мм с применением особых сталей и сплавов для достижения требуемых эксплуатационных показателей. В зависимости от требований по компенсации, линзовые компенсаторы могут состоять из одной, двух, трех и более линз.