Сегодняшняя порошковая покраска для предприятий, советы по использованию

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 24.01.2011
Стремительное развитие промышленных технологий задело и порошковую окраску, являясь довольно научным методом нанесения полимеризационных покрытий.

Стремительное развитие промышленных технологий задело и порошковую окраску, являясь довольно научным методом нанесения полимеризационных покрытий. Обладая свойствами, технология, например, порошковое окрашивание, дозволяет в полной мере решить дилему с обработкой различных поверхностей.

Порошковая окраска открывает возможность нанести покрытие отличного качества с превосходными поверхностными свойствами, надежное к механическим влияниям, последствию враждебных окружений и солидным отличиям ликвидуса, способное нескончаемое время противостоять разрушении и атмосферным воздействиям, сберегая свой первичный цвет.

Технологическое безупречность данной технологии допускает обходится без растворителей на основе вредоносных для людей материалов. Экологичность также становится плюсом, притом вся сумма из этих преимуществ сложила для порошкового метода окраски изрядно положительную картинку, разом вытеснив оставшиеся методы.

Нынешние методики покрасочных работ сделались незаменимыми для изготовителей бытовой и офисной техники, торгового оборудования и во многих других средах. Выкрашивание порошковыми источниками – это ультрасовременно, рентабельно и тонко. Отдавая преимущество оборудованию, работающее на основе порошковых технологий, Вы выгадываете конкурентные преимущества для Вашего будущего бизнеса.

Немного о сути порошковой окраски. На очищенное металлическое изделие напыляется порошковая краска. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении. Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Не осевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.

В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.

Процесс формирования покрытия осуществляется путем нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка.

Оплавление порошковых красок делится на три стадии: порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; образуется монолитный слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего формируется покрытие.

Перечень изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и присутствие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее воздействие практически на все, за редким исключением, покрытия.

Ссылка: http://www.dst.ru/
Просмотров: 1188
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

 - Газы, содержащие значительные количества сероводорода (более 2 г на 100 м3), достаточно активно воздействуют на бронзу и другие медные сплавы, поэтому не рекомендуется использовать арматуру с бронзовыми уплотнительными поверхностями (кольцами). Также следует иметь в виду, когда уплотнительные поверхности седла и затвора проточены на соответствующих деталях из черных металлов (т.е. без вставных колец из нержавеющей стали и цветных металлов), эти поверхности подвержены быстрому износу в рабочих условиях и коррозии при складском хранении;