Статья в промышленном каталоге статей.
Полимерный материал полиуретан представляет собой гибкий и прочный материал с высокими качественными и практическими свойствами, нашедший широкое применение во многих отраслях современной промышленности благодаря универсальному сочетанию практических качеств и оптимальной для рынка стоимости. На сегодняшний день полиуретан является очень популярным материалом в сфере обувного производства и ремонта – с его помощью стало возможным изготовление устойчивых к быстрому износу моделей обуви и отдельных элементов обуви, подверженных повышенному истиранию в процессе носки.
В современной промышленности производство полиуретана на отечественных и иностранных предприятиях осуществляется на основе высококачественного полимерного сырья с применением передовых технологий, благодаря чему становится возможным получение универсальных материалов с высокими показателями прочности, надежности, эффективности в применении и долговечности использования. Таким образом, поступающие на современный рынок полиуретан и изготовленные на его основе обувные материалы отвечают высоким стандартам качества и требованиям потребителей.
Российские ремонтные мастерские зачастую предлагают своим клиентам полиуретановые материалы для ремонта обуви в качестве максимально устойчивых к износу в любых условиях эксплуатации обувных материалов. Стоит дополнительно отметить, что полиуретановая профилактика обуви и другие сменные элементы конструкции ботинок, туфель и сапог можно подобрать в точном соответствии с оттенком обуви, не нарушая органичности модели установкой контрастных ремонтных элементов.
В отличие от заводских пластиковых, сменные полиуретановые набойки обеспечивают повышенную прочность, износоустойчивость и, как следствие, долговечность носки обуви с любым типом, размером и цветом каблука. В отличие от металлических обувных материалов, полиуретановые набойки обеспечивают эстетичность внешнего вида обуви и практичность ее в носке, не уступая им в прочности и износоустойчивости даже в суровых условиях эксплуатации.
Предохранительные взрывные клапаны. Наибольшее давление при взрыве газовоздушной смеси в замкнутых объемах, достигает 1 МПа (10 атм) (табл. 5.18). Большинство элементов ограждающих конструкций разрушается при давлении до 0,05 МПа: кирпичные стены толщиной 51 см разрушаются при давлении 0,050 МПа, толщиной 38 см — 0,020 МПа, а остекленные оконные проемы — всего при 0,002 МПа. Взрыв газовоздушной смеси в топках и газоходах приводит к мгновенному адиабатическому расширению продуктов горения и возрастанию давления, которое может разрушить ограждающие конструкции тепловой установки. Образование взрывоопасных газовоздушных смесей может происходить при утечках газа через арматуру, погасании пламени горелок в процессе эксплуатации и т.п. Опасны даже небольшие утечки газа, так как объемы топок и газоходов сравнительно невелики.