Парогенератор ПГВ-1000М. Описание и основные характеристики

Парогенераторы относятся к числу наиболее ответственного теплообменного оборудования, поставляемого на атомные электростанции.

В парогенераторах ПГВ-1000М коллектора теплоносителя изготавливаются из высокопрочной стали 10ГН2МФА с аустенитной антикоррозионной наплавкой со стороны первого контура АЭС.

Парогенераторы для АЭС с реакторами типа ВВЭР представляют собой рекуперативный теплообменный аппарат с погруженной поверхностью теплообмена, выполненной из горизонтально расположенных U-образных теплообменных змеевиков. Змеевики своими концами закреплены в вертикальные цилиндрические коллектора теплоносителя. Заделка змеевиков в коллектора - комбинированная: сварка, гидравлическая раздача, механическая довальцовка.

Наиболее удачной конструкцией является горизонтальный парогенератор с U-образными трубками вырабатываемый насыщенный пар, который движется в парогенераторе с естественной циркуляцией.

В корпусе происходит подогрев питательной воды до температуры насыщения, испарение (производство пара) его сепарация и осушка. Корпус диаметром 4 метра и длинной 14,5 метров сварен из нескольких цилиндрических частей, средняя часть имеет большую толщину т.к. через нее введены коллекторы подвода и отвода горячего теплоносителя.

Имеются также эллиптические крышки, материал корпуса - углеродистая сталь. В верхней части корпуса паровое пространство и жалюзийные сепараторы. В нижней - поверхность теплообмена выполненная из ~ 11 000 трубок из нержавеющей стали. Диаметр труб 16 мм. Концы труб закреплены в двух коллекторах. Крепление производится методом вальцовки с подваркой торцов аргоннодуговой сваркой. Коллекторы из углеродистой стали диаметр - 834 мм, толщина - 170 мм.

Между стенкой коллектора и штуцером внизу находится водяная рубашка для предотвращения температурных напряжений в толстостенных элементах. В верхней части коллектора съемная крышка для обслуживания, ремонта и глушения дефектных труб. Поверхность теплообмена находится в объеме воды, уровень воды на расстоянии 550 мм относительно горизонтальной оси парогенератора.

Питательная вода подается по трубе которая вводится в корпус с помощью штуцера с которым она образует паровую рубашку для предотвращения температурных напряжений. Далее из трубы в раздающий коллектор который равномерно распределяет эту воду на горячей стороне пучка.

В паровом пространстве устанавливается жалюзийный сепаратор который повышает степень осушки. А первая ступень сепарации это гравитационно-осадительная в паровом обьеме. В корпусе также имеются штуцеры постоянной и периодической продувки. Постоянная продувка - непрерывный вывод воды с целью поддержания допустимых концентраций растворенных примесей и удаления твердых частиц.

Периодическая продувка - кратковременный сброс относительно больших количеств воды из самых нижних частей корпуса где скапливается много твердых частиц.

Выход пара происходит через патрубки в выходной коллектор откуда на турбину. Наиболее целесообразное количество петель - 4, следовательно установлено 4 парогенератора.

Тепловая мощность - 750 МВт, электрическая - 250 МВт.