Виды фрезерного оборудования

Фрезерные станки – это группа металлорежущих станков, классифицирующаяся по виду обработки. Станки данной группы предназначены для обработки при помощи фрез – плоских и фасонных. Обрабатывают, как правило, поверхности, тела вращения, зубчатые колёса и т. п. Заготовки могут быть как металлическими, так и из других материалов. При этом закрепленная в шпинделе станка фреза совершает вращательное (то есть главное) движение, а закреплённой на столе заготовкой, совершается прямолинейное или криволинейное движение подачи. Управление станком может осуществляться вручную, автоматизировано или же при помощи системы ЧПУ (числовое программное управление). Во фрезерном станке главное движение – вращение фрезы, движение подачи осуществляется относительно перемещения заготовки.

Все вспомогательные движения нужны в станке во время подготовки процесса резания. Вспомогательные движения – это те, которые связаны с настройкой, наладкой станка, с управлением, с закреплением или освобождением инструмента и детали, с подводом инструмента к поверхности обработки, с его отводом; движение приборов автоматического контроля размера и т. п. Вспомогательное движение выполняется на станке либо автоматически, либо вручную. На станках–автоматах вспомогательные движения в заданной последовательности осуществляются автоматически.

Рассмотрим существующие виды фрезерных станков:

• консольные горизонтально–фрезерные станки (шпиндель и консоль располагаются горизонтально);
• универсальные, или с поворотным столом;
• широкоуниверсальные, имеющие дополнительные фрезерные головки;
• вертикально–фрезерные, (шпиндель расположен вертикально) в том числе и консольные;
• бесконсольные, или с крестовым столом;
• копировально–фрезерный станок;
• станок с передвижным порталом;
• широкоуниверсальный инструментальный станок – с вертикальной плоскостью стола, и поперечным движением шпиндельного узла;
• фрезерный станок непрерывного действия, а также карусельно–фрезерный;
• барабанно–фрезерный станок.

Рассмотрим распространенные типы станков подробнее.

Универсально-фрезерный станок имеет расположенный горизонтально шпиндель. Предназначен он для обработки методом фрезерования различных поверхностей на небольших и легких деталях в условиях серийного и единичного производства. Обработка ведется дисковыми, цилиндрическими, угловыми, фасонными, концевыми, торцовыми фрезами. Обрабатывать можно вертикальные либо горизонтальные винтовые и фасонные поверхности, углы и пазы. На станине расположены все главные узлы станка. Внутри станины поместили шпиндельный узел с коробкой скоростей. Оправка с фрезой поддерживается хоботом с серьгами.

Горизонтально-фрезерный станок от универсального отличается отсутствием поворотного устройства. Таким образом, стол может перемещаться перпендикулярно, а вместе с салазками и параллельно шпиндельной оси.

В широкоуниверсальном фрезерном станке в отличие от предыдущего, имеется дополнительная шпиндельная головка, которая смонтирована на выдвижном хоботе. Её можно поворачивать в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, под любым углом. На таких станках можно обрабатывать детали сложной формы, причем не только фрезерованием.

Вертикальный консольно-фрезерный станок от горизонтально-фрезерного отличается наличием вертикально расположенного шпинделя, который допускает смещение по оси и поворот по горизонтальной оси. Тем самым расширяются технологические возможности станка.

Бесконсольные станки необходимы при обработке горизонтальных, вертикальных наклонных поверхностей в деталях крупных габаритов. В таких станках отсутствует консоль, станина, по направляющим которой перемещается стол и салазки, установлена на фундамент. За счет этого удалось достигнуть высокой точности и жесткости, это позволило обрабатывать детали больших размеров и массы.

Ну, и наконец, продольно-фрезерные станки, используемые при обработке крупногабаритных деталей, делятся на двухстоечные и одностоечные. Первые, как правило, имеют стол с порталом, состоящим из балки и двух стоек. Траверса, а также две поворотные горизонтальные фрезерные головки перемещаются по направляющим стоек. По направляющим траверсы перемещаются две другие головки. Обработка деталей производится либо при движущемся столе и неподвижных головках, наоборот, либо одновременно.