Технология производства стекла.

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 30.10.2010
Сегодня существует множество различных видов листового стекла, каждый из которых имеет свои качества и особенности. Какие же технологии лежат в основе их производства?

Изделия из стекла известны нам уже на протяжении нескольких тысячелетий, однако первые заводы по изготовлению оного появились всего 3 века назад.

Стекло является аморфным веществом, представляющим собой жидкость, застывшую в твердом состоянии и не обладающую свойствами вещества кристаллического. В составе его присутствуют: 69 – 74% кварцевого песка, 12 -16% соды, 5 – 12% известняка и доламита, а также другие компоненты в небольших соотношениях. Кроме того, для изменения цвета либо других свойств материала, в состав стекла можно вводить разнообразные добавки. Например, наружное остекление балконов и отделка стеклянными панелями фасадов здания требуют использования материала с различными свойствами и, соответственно, составом.

Существует 2 основных технологических способа производства листового стекла:

1. Получение стекла способом машинной вытяжки. Данный способ был разработан в 1902 Эмилем Фурко. При этом стеклянная масса непрерывной лентой вытягивается из стеклоплавильной печи через прокатные валики, затем охлаждается в специальной шахте и режется там же на отдельные листы. Однако сегодня данный метод в Европе вытеснен более совершенной технологией.

2. Флоат-метод разработан компанией «Пилингтон» в 1959 году. В этом случае процесс предполагает поступление стекла в виде плоской ленты из плавильной печи через ванну, наполненную расплавленным оловом, для дальнейшего охлаждения и отжига. Производительность данного метода весьма высока. При этом на выходе получают стекло со стабильной толщиной, высоким качеством поверхности (что не требует дополнительной полировки) и отсутствием оптических дефектов.

Максимальные габариты получаемого стекла при этом составляют 600 мм х 3210 мм, с толщиной листа в пределах 2 – 25 мм.

Сегодня существенно возрос долевой процент производства декоративного и функционального видов стекла. Причиной этому стало несоответствие свойств обычного материала современным архитектурным требованиям относительно механической прочности, теплосбережения, пропускной способности светового спектра и т. д. Поэтому солидные компании, изготовляющие пластиковые окна, цены на свою продукцию устанавливают еще и в зависимости от индивидуальных свойств стекол, а те только от качества профиля и размеров.

Сегодня ассортимент выпускаемого стекла столь велик, что неподготовленный потребитель невольно приходит в замешательство. Чтобы осуществить правильный выбор, следует сначала представить условия, в которых будут эксплуатироваться изделия. Например, тонированное в массе стекло со светопропускной способностью менее 51% не применяется для наружной отделки фасадов из-за возможности перегрева панелей здания и последующего их разрушения (здесь необходимо использовать ламинированные и армированные стекла).

Просмотров: 588
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

Нержавеющая сталь является, как правило, конструктивной, то есть содержащей различные специально вводимые примеси свыше 1%. Для обозначения в конкретных марках стали этих примесей, приняты буквенные обозначения элементов: хром - Х, никель - Н, молибден - М, вольфрам - В, кобальт - К, титан - Т, азот - А, марганец - Г, медь - Д, ванадий - Ф, кремний - С, фосфор - П, алюминий - Ю, бор - Р, ниобий - Б, цирконий - Ц. Используя эти обозначения можно определить, что например сталь марки 15Х5М содержит молибден, а 12Х18Н9Т - хром, никель и титан.