Изготовление фанеры

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 13.10.2010
Фанера представляет собой склеенные в один слой несколько листов шпона. Фанера имеет широкое применение, ее используют в производстве мебели, в тарном производстве, а также она подходит для текстильной промышленности и даже для самолетостроения.

В нашей стране производство фанеры очень развито, причиной тому является доступность ее цены. Использование фанеры позволяет увеличить количество выпускаемого исходного продукта с наименьшими затратами.

Сырье для производства фанеры

Фанерным сырьем может быть древесина различных деревьев: ольха, ясень, дуб, липа, тополь, ель, сосна, клен, пихта, кедр, лиственница. Но наиболее часто в качестве фанерного сырья применяется березовая древесина благодаря своей равномерной структуре и высоким механическим показателям прочности. Береза дает возможность получить гладкий шпон достаточной толщины, из которого впоследствии будет изготовлена фанера. Также среди лиственных пород деревьев в качестве подходящего сырья для фанеры можно выделить ольху и липу, поскольку их древесина легко лущится, эластична и имеет равномерную плотную структуру. Тогда как, например, годовой слой бука, дуба, ясеня не совсем однороден.

Из хвойных пород деревьев в качестве сырья для производства фанеры наиболее подходят лиственница и сосна. На Дальнем Востоке России имеются огромные ресурсы хвойных деревьев, что позволяет активно использовать запасы нашей Родины для производства фанеры. Но у хвойных пород деревьев есть небольшой минус – они содержат большое количество смолистых веществ, что осложняет технологический процесс производства фанеры.

Производство фанеры

Подготовка древесины к лущению. Древесину необходимо подготовить к лущению, чтобы выровнять общую влажность. Древесина вымачивается, после чего уже с условно равной влажностью она подается на линию лущения. Данный этап не требует применения автоматизированных технологий и особого контроля.

Линия лущения. Здесь древесина лущится (срез слоя древесины по всей длине), и далее уже лущеный шпон нарезается роторными ножницами на равные листы.
Линия сушки шпона. На сушилку попадают листы шпона одинаковой влажности. За определенное время шпон проходит через многоэтажную роликовую систему, в которой установлен нужный технологический режим сушки.
Линия сортировки. На этой линии уже высушенные листы шпона проходят поверхностный контроль влажности. Листы, имеющие одинаковую влажность, проходят через систему клеевальцев – сначала на листы наносится клеевой слой, а потом их многослойно складывают. Если древесина неидеального качества, то предварительно с листов шпона вырезают дефектные зоны и вклеивают на их место так называемые «заплатки». Такие листы кладут в середину при складывании. Этап выявления дефектов носит название вырезка дефектных зон и клейки.

Линия прессования. Здесь склеенные листы прессуются под действием термопресса и формируются в фанеру.
Для придания фанере готового вида проводят процессы форматирования и шлифования. Фанера шлифованная идеально подходит для строительных проектов, поскольку там заранее известны и легко прогнозируемы максимальные нагрузки. Преимуществом данного вида фанеры является простота и высокая скорость машинной обработки.
Также применяют процесс ламинирования – покрытие фанеры составом с фенольной смолой. Ламинированная фанера более влагостойкая и отличается универсальностью и износоустойчивостью.

Современные технологии позволяют осуществить распил фанеры без сколов и задиров. По теплопроводности, экологичности и прочности фанера превосходит ДСП (древесно-стружечную плиту), ДВП (древесноволокнистую плиту) и МДФ (древесноволокнистую плиту средней плотности). Благодаря своей экологической чистоте, универсальности и дешевизне фанера является наиболее используемым материалом в производстве во всем мире.

Ссылка: http://www.allfanera.ru/
Просмотров: 996
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

В зависимости от формы уплотнительных поверхностей затвора краны подразделяются на три типа: конические, цилиндрические (для газового оборудования не применяются) и шаровые (со сферическим затвором). Кроме того, конструкция кранов может варьироваться по другим параметрам, например, по способу создания давления на уплотнительных поверхностях, по форме проходного окна, по числу проходов, по типу управления и привода, по конструкционным материалам и т.д.