Классификация фрезерно-гравировальных машин

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 27.07.2010
Фрезерно-гравировальные машины - это оборудование, предназначенное для резки, фрезеровки плоских материалов, а также гравировки 3d - поверхностей.

Фрезерно-гравировальные машины - это оборудование, предназначенное для резки, фрезеровки плоских материалов, а также гравировки 3d - поверхностей. Имеется преимущественно два главных типа такой техники: горизонтальные станки и вертикальное оборудование, критерий различия – положение шпинделя фрезерно-гравировального станка.

Практически все фрезерное оборудование управляемое ЧПУ имеет возможность перемещения фрезы по оси Z. Эта дополнительная координата позволяет реализовывать такие операции, как фрезеровка пазов, гравировка 3D поверхностей (2.5D поверхностей по иным источникам, что означает ограниченность использования данной технологии для фрезерования реальных 3D поверхностей, например, с выпуклыми или вогнутыми боковыми поверхностями. Для гравировки поверхностей, периодически применяют дополнительные инструменты, такие как конические фрезы, фрезы с круглым наконечником, что позволяет довольно значительно увеличить эффективность фрезерно-гравировальных работ по сравнению со всеми ручными гравировальными технологиями.

В отличие от сверлильного станка, который держит фрезу стационарно, в то время как сверло опускается или поднимается вертикально для проникновения и выхода из материала, фрезерная станок двигает само изделие по дуге в контакте с вращающейся фрезой, которая режет как наконечником, так и основной поверхностью , так и наконечник Движения инструмента управляются с высокой точностью системой координатного перемещения. Фрезерные станки управляются либо ручными способами, либо с помощью механической автоматизации или с применением числового программного управления (ЧПУ)

Практически все фрезерное оборудование с ЧПУ имеет возможность перемещения фрезы по оси Z. Эта добавочная координата предоставляет возможность использовать такие функции, как фрезеровка пазов, гравировка 3D поверхностей (2.5D поверхностей по иным источникам, что определяет ограниченность применения этой технологии для фрезеровки полноценных 3D поверхностей, например, с вогнутыми или выпуклыми боковыми поверхностями. Для гравировки поверхностей, нередко применяют дополнительные инструменты, как, например конические фрезы, фрезы с закругленным наконечником, это позволяет довольно значительно повысить эффективность фрезерно-гравировальных работ по сравнению со всеми методами ручной гравировки.

Многоосевые гравировально-фрезерные станки – это вид фрезерно-гравировальных машин ЧПУ с реализацией возможности использования более трех стандартных осей XYZ. Горизонтальные фрезерные станки также имеют C или Q оси, которые реализуют возможность горизонтальной фиксации инструмента, который может вращаться относительно центра заготовки. Пятая ось управляет наклоном самого инструмента как такового.

Разные типы фрезерно-гравировальных машин и основные их компоненты:
• горизонтально-фрезерные консольные машины
• широкоуниверсальные — с добавочными фрезерными головками
• универсальные (с поворотным столом)
• вертикально-фрезерные станки (также консольные)
• с передвижным порталом
• бесконсольные с крестовым столом
• копировально-фрезерные станки
• барабанно-фрезерные
• широкоуниверсальные инструментальные станки
• станки непрерывного действия, в том числе карусельно-фрезерные

Просмотров: 2111
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

 Фланцы сосудов и аппаратов стальные приварные встык под прокладку восьмиугольного сечения ГОСТ 28759.4-90 Стальные приварные встык фланцы сосудов и аппаратов производятся по ГОСТу на фланцы № 28759.4-90: диаметр: 400-4000 мм; условное давление: 6,3-16,0 МПа; температура среды: 203-813 К (от −70 до +540°С).