Статья в промышленном каталоге статей.
Первый фрезерный станок можно датировать к 1665 году, когда он представлял собой агрегат с вращающимся напильником. Однако прототипы того, что мы сейчас используем для фрезерования, появились только в середине 19-го века.
Современные фрезерные станки представляют собой инструменты, которые используют для обработки заготовок и деталей фрезу (многолезвийный режущий инструмент). Они могут работать как по плоскости, так и в трехмерном пространстве.
Принцип их работы довольно прост:
Существуют довольно много видов фрезерных станков, которые обуславливаются тем, как они обрабатывают заготовки. Рассмотрим самые популярные из них.
Такой фрезерный станок оборудован горизонтально расположенным шпинделем и столом, который может двигаться в горизонтальном и вертикальном направлениях вдоль оси шпинделя, параллельно ей, и поворачиваться на нужный угол.
На них устанавливается дополнительная шпиндельная головка, которая поворачивается во взаимно перпендикулярных плоскостях на любой угол. Эти станки позволяют работать как одной фрезой, так и двумя одновременно, а также растачивать, зенкеровать и выполнять другие работы, иногда охватывая функции других станков, таких, как например шлифовальный станок.
Аналогичны универсальным, но их стол не может поворачиваться под углом.
Оборудованы вертикально расположенным шпинделем. Их стол также двигается горизонтально и вертикально, но перпендикулярно оси шпинделя.
Такой фрезерный станок может быть вертикальным или горизонтальным. Его отличительная особенность – отсутствие консоли, которую заменяет станина, устанавливаемая на фундамент. Именно по ее направляющим передвигается стол и салазки. Бесконсольные станки используются для обработки крупногабаритных деталей, так как обладают большей жесткостью и точностью.
Также применяются для обработки крупных заготовок и деталей. Стол этих станков может перемещаться только в продольном направлении, однако они могут быть оборудованы двумя стойками и шпинделями в количестве до четырех штук (два вертикальных и два горизонтальных).
Разумеется, это не все виды фрезерных станков, существуют шпоночные, объемные, барабанные и другие. Существуют варранты, на которых установлено ЧПУ (числовое программное управление), что позволяет автоматизировать процесс производства, доверив программе вспомогательные движения – настройку, закрепление и освобождение детали, подвод инструмента и т.д.
Стоит обратить внимание на уже упоминавшиеся современные разработки, которые объединяют в себе сразу несколько типов станков, например, сверлильный, фрезерный и шлифовальный станок. Это будет особо выгодно для малых предприятий, которые не могут позволить себе приобрести все разнообразие оборудования в отдельном виде.
Фланцы сосудов и аппаратов стальные плоские приварные ГОСТ 28759.2-90 Стальные плоские приварные фланцы сосудов и аппаратов производятся по ГОСТ 28759.2-90: диаметр: 400-4000 мм; условное давление: 0,3-1,6 МПа; температура среды: 203-573 К (от −70 до +300°С).