Фрезерные станки – то, что необходимо знать начинающему

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 14.07.2010
Как принцип обработки материалов, фрезерование известно очень давно – еще Леонардо да Винчи описал его в одной из своих работ

Первый фрезерный станок можно датировать к 1665 году, когда он представлял собой агрегат с вращающимся напильником. Однако прототипы того, что мы сейчас используем для фрезерования, появились только в середине 19-го века.

Современные фрезерные станки представляют собой инструменты, которые используют для обработки заготовок и деталей фрезу (многолезвийный режущий инструмент). Они могут работать как по плоскости, так и в трехмерном пространстве.

Принцип их работы довольно прост:

  • на столе закрепляется обрабатываемая деталь;
  • с помощью шпинделя, на котором закреплена фреза, регулируется наклон лезвий по отношения к детали (если это возможно, конечно, так как такая функция существует не во всех станках);
  • фреза совершает вращательные движения, а деталь движется за счет прямолинейного или криволинейного движения стола, который перемещается с помощью ручного или механизированного привода, контролируемого человеком или программой, если это станок с ЧПУ.

 

Существуют довольно много видов фрезерных станков, которые обуславливаются тем, как они обрабатывают заготовки. Рассмотрим самые популярные из них.

  • Универсальные консольные.

Такой фрезерный станок оборудован горизонтально расположенным шпинделем и столом, который может двигаться в горизонтальном и вертикальном направлениях вдоль оси шпинделя, параллельно ей, и поворачиваться на нужный угол.

  • Широкоуниверсальные консольные.

На них устанавливается дополнительная шпиндельная головка, которая поворачивается во взаимно перпендикулярных плоскостях на любой угол. Эти станки позволяют работать как одной фрезой, так и двумя одновременно, а также растачивать, зенкеровать и выполнять другие работы, иногда охватывая функции других станков, таких, как например шлифовальный станок.

  • Горизонтальные консольные.

Аналогичны универсальным, но их стол не может поворачиваться под углом.

  • Вертикальные консольные.

Оборудованы вертикально расположенным шпинделем. Их стол также двигается горизонтально и вертикально, но перпендикулярно оси шпинделя.

  • Бесконсольные.

Такой фрезерный станок может быть вертикальным или горизонтальным. Его отличительная особенность – отсутствие консоли, которую заменяет станина, устанавливаемая на фундамент. Именно по ее направляющим передвигается стол и салазки. Бесконсольные станки используются для обработки крупногабаритных деталей, так как обладают большей жесткостью и точностью.

  • Продольные.

Также применяются для обработки крупных заготовок и деталей. Стол этих станков может перемещаться только в продольном направлении, однако они могут быть оборудованы двумя стойками и шпинделями в количестве до четырех штук (два вертикальных и два горизонтальных).

 

Разумеется, это не все виды фрезерных станков, существуют шпоночные, объемные, барабанные и другие. Существуют варранты, на которых установлено ЧПУ (числовое программное управление), что позволяет автоматизировать процесс производства, доверив программе вспомогательные движения – настройку, закрепление и освобождение детали, подвод инструмента и т.д.

Стоит обратить внимание на уже упоминавшиеся современные разработки, которые объединяют в себе сразу несколько типов станков, например, сверлильный, фрезерный и шлифовальный станок. Это будет особо выгодно для малых предприятий, которые не могут позволить себе приобрести все разнообразие оборудования в отдельном виде.

Ссылка: http://www.lttsib.ru/
Просмотров: 1329
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

Углеродистая сталь - сталь конструкционная. Применение: трубы подогревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементируемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 градусов.