Индукторы в промышленности

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 01.07.2010
Индуктор был создан для сварки и другой обработки различных металлов с помощью сильных магнитных полей.

Индуктор был создан для сварки и другой обработки различных металлов с помощью сильных магнитных полей.

Индуктор позволяет использовать магнито-импульсную сварку в условиях монтажа для различного диаметра трубопроводов. Так же он незаменим для необходимой конфигурации трубопровода в условиях его монтажа. Простота изготовления индуктора, его взаимозаменяемость при различных видах работ, к их числу относится и индукционная пайка, рассчитанный на длительное время ресурс работы агрегата, делают его незаменимым во многих областях сварки и различной обработки металлов.

Индуктор хорошо зарекомендовал себя в машиностроении, в качестве примера можно привести импульсную сварку изделий в условиях окончательного монтажа.

На данном этапе, индуктор является, пожалуй, самым совершенным из всех бесконтактных способов передачи в нагреваемое тело электроэнергии с непосредственным преобразованием её в тепловую энергию.

Технологии, при которых используется магнито-импульсная сварка и закалка ТВЧ, со временем, стали диктовать свои правила. Работа такого характера потребовала создания универсальной системы разъемного индуктора, который легко мог бы справляться с работами, которые требуют сварки трубопроводных линий замкнутой и другой сложной конфигурации.

Но, у обычного индуктора, существует один, немаловажный, недостаток. Все дело в том, что он индивидуально изготавливается для определенного размера свариваемых труб, а это, в свою очередь, повышает затраты на производство индукторов различных видов.

В свете новых требований была создана индукционная установка, которая позволяет успешно проводить термообработку стали.

На данном этапе уже существуют индукторные системы с концентратором магнитного поля, которые объединяют индуктор в единый комплекс с концентратором магнитного поля.

Но, современным изобретателям, удалось справиться и с этой задачей. Сейчас уже создана система, которая может считаться универсальной, она с легкостью справляется даже со сваркой труб практически неограниченной длины и имеет весьма большой рабочий ресурс. Для того, что бы произвести сварку трубок различной длины в витках индуктора были проделаны дополнительные необходимые отверстия для того, что бы разместить в них ту часть детали, которая не должна в процессе обработки подвергаться сварке, предусмотрено место и для необходимого зазора.

Основной задачей индуктора является: минимализация возможных потерь электричества, достаточная жесткость и уверенная электроизоляция всех витков, а при необходимости работы с тугоплавкими металлами – минимальная концентрация электромагнитного поля.

Просмотров: 1379
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

Ежегодно производится более чем 9 000 тонн литья, а также более 8 000 тонн запорной арматуры (задвижек, обратных клапанов, дисковых затворов, фитингов) и моделей.