Затирочное оборудование для бетонных поверхностей

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 24.06.2010
Затирочное оборудование для бетонных поверхностей
Затирочное оборудование для бетонных поверхностей

Бетонные полы являются самым дешевым видом полового покрытия, и именно поэтому они невероятно популярны. Укладывать бетонный пол чрезвычайно просто: необходимо подготовить поверхность и залить бетон. А для придания полам идеальной гладкости используется затирочное оборудование.

Затирочные или заглаживающие машины бывают двух видов — ручного управления (однороторные) и для управления с помощью оператора (двухроторные). Каждый из видов имеет свои преимущества и недостатки. Например, однороторные затирочные машины применяются в помещениях с малым объемом, а также на лестницах — габаритные двухроторные машины просто не поместятся в небольшой комнате. Использование двухроторных машин позволяет обрабатывать большие площади бетонных полов (крупные торговые, складские, производственные помещения).

Затирка бетонного пола производится в два этапа: сначала машиной формируется черновой вариант, для чего используются затирочные круги или лопасти; затем производится чистовая затирка, для которой применяются только лопасти. Большинство моделей заглаживающих машин могут использоваться для обоих видов выравнивания пола, но для получения хорошего результата необходимо переключение скоростей работы машины или вариатор скорости оборотов (для электрических машин). Наилучший результат при чистовой обработке полов дают машины с пересекающимися лопастями — они не оставляют малозаметных «швов» на полу. Также при покупке нужно обращать внимание, способна ли машина работать в пристенном пространстве.

Двухроторные заглаживающие машины

Это крупногабаритные машины, которые имеют специальное кресло для оператора. Управление осуществляется с помощью рычагов, которые могут быть просто механическими или иметь гидравлический привод. Данное затирочное оборудование имеет очень большой вес, который, конечно же, требует стабилизации во время движения. Именно поэтому больше всего ценятся машины с боковым расположением двигателя — это позволяет добиться стабильности в работе и дает возможность низко расположить кресло оператора, что способствует безопасности.

Двихроторные заглаживающие машины оснащаются бензиновыми или дизельными двигателями и имеют две шлифовочных рабочих поверхности. Современные модели часто сконструированы таким образом, что шлифовальные лопасти частично пересекаются, что дает наиболее чистый вид затирки. Машины поставляются на место работы на специальной грузовой платформе или на подъемном кране — для захвата краном на машине должны быть специальные крепления. Двигатель двухроторной заглаживающей машины должен работать в очень запыленном помещении, потому при покупке стоит обратить внимание на степень его защиты от пыли, а также на наличие автоматического аварийного выключения — это позволит оградить двигатель от перегрева.

Однороторные заглаживающие машины

Ручное затирочное оборудование используется в небольших помещениях, например, в квартирах и офисах, где укладывается бетонный пол. Такие машины чаще всего способны работать возле стен, с их помощью можно также выравнивать ступени бетонных лестниц. Важным параметром для ручной машины является безопасность и оптимальный вес для оператора. Чаще всего ручные машины оснащаются электродвигателем с плавным вариатором скорости вращения лопастей, но могут устанавливаться также бензиновые или дизельные моторы. Наиболее распространены модели с диаметром лопастей или шлифовальных кругов в 60 см.

Просмотров: 1249
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

ФЛАНЕЦ. –В настоящее время на предприятиях нефтегазоперерабатывающей и химической промышленности для соединения различных трубопроводов широкое применение получили изделия в виде кольцевых заготовок типа фланец. Они изготавливаются по ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80 из сталей 20, 09Г2С, 10Г2, 2X13, 08X18Н10Т и др. и работают в области высоких давлений и жестких климатических условиях, при резких перепадах температур транспортируемых сред и поэтому являются деталями ответственного назначения, подведомственными Госгортехнадзору Российской Федерации.