Типы дизельных генераторов

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 11.06.2010
Существуют два класса дизельных генераторов: двухтактные и четырехтактные. Большинство дизельных двигателей обычно используют четырехтактный цикл, и только некоторые более мощные модели работают на двухтактном цикле.

Существуют два класса дизельных генераторов: двухтактные и четырехтактные. Большинство дизельных двигателей обычно используют четырехтактный цикл, и только некоторые более мощные модели работают на двухтактном цикле.
Генераторные установки бывают однофазными и трехфазными. Большинство домовладельцев обычно используют однофазные электростанции, в то время как промышленные или коммерческие предприятия выбирают генераторы трехфазного питания. Дизельгенераторы рекомендуются из-за их долговечности и невысокой цены. Современные дизельные двигатели тихие и, как правило, требуют гораздо меньше ухода, чем газовые (природный газ или пропан).

Дизельгенераторы - коммерческое и промышленное применение
Дизельные генераторы предназначены для использования на малых и средних промышленных предприятиях. Генератор - это революционный продукт, обеспечивающий чистой и доступной энергией миллионы предприятий и домов. Снижение цен, увеличение мощности и удобство в установке генераторов - вот, что сегодня становится нормой.

Предприятия теряют деньги из-за нарушений в энергоснабжении. Рассматривая влияние таких значительных потерь на доходы, вопросы инвестирования в подобные электростанции становятся крайне актуальными. В качестве примера: Если средний розничный бизнес приносит в кассу $ 1000 дохода в час, потеря дохода в течение продолжительного отключения электроэнергии будет очень высокой, не говоря уже о стоимости простоя рабочего персонала. В таких случаях дизельные генераторы могут устранить опасность отключения энергии. Ваш бизнес будет работать, в то время как конкуренты без резервного питания вынуждены будут приостановить производство. Инвестирование в дизельные электростанции - это простой способ защиты доходов и обеспечения бесперебойной работы производства.

Большинство современных генераторов разработаны для того, чтобы устранять возникающие чрезвычайные ситуации на производстве. Эти устройства постоянно следят за электрическим током и автоматически запускаются, если происходит сбой в питании, и отключаются, когда питание возвращается. Во многих отраслях генераторы аварийного питания используют для всех жизненно важных процессов. Это позволяет использовать дизельные генераторы в, жилых, коммерческих, коммуникационных и промышленных областях. Сегодня большинство современных больниц, пятизвездочных отелей, бизнес-центров, заводов-изготовителей, телекоммуникационных организаций, коммерческих зданий, центров и даже горнодобывающих компаний нуждаются в бесперебойном питании и используют дизельные генераторы в качестве резервного источника питания.

Сегодня дизели используются в большинстве отраслей промышленности, поскольку они дают больше мощности на единицу топлива и более безопасны в обращении. Большинство дизельных двигателей могут работать на горящем растительном масле вместо дизельного топлива, и все из них могут сжигать различные переработанные виды растительных масел без сокращения срока службы или эффективности.

Ссылка: http://www.teksan.ru/
Просмотров: 1033
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

Заготовки фланцев, полученные центробежным электрошлаковым литьем с модифицированием (ЦЭШЛM), удовлетворяют всем предъявляемым требованиям к выпускаемой продукции: это и геометрическая точность отливки, и высокие свойства металла. Так, припуск под механическую обработку по наружной поверхности составляет 2… 2,5 мм, по высоте до 1 мм, по внутреннему диаметру 8… 5 мм. Коэффициент использования металла при этом достигает 0,6—0,8. Это существенно снижает металлоемкость изделия и энергозатраты на его изготовление.