Центробежные форсунки ракетных двигателей

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 31.05.2010
Центробежные форсунки широко используются в жидкостных ракетных двигателях. Их конструкторы обходятся в основном теорией Абрамовича и экспериментальными данными.

Центробежные форсунки широко используются в жидкостных ракетных двигателях.

Их конструкторы обходятся в основном теорией Абрамовича и экспериментальными данными. Для расчета расходных характеристик, угла распыла однокомпонентных форсунок этот подход достаточен, но для более сложных задач уже возникают затруднения. Расчет течения внутри форсунки – первый шаг к расчету параметров распыла на выходе форсунки, когда получаются начальные условия для расчета дальнейшего дробления образующейся жидкой пелены на капли.

Проведено численное моделирование течения жидкости внутри двухкомпонентной центробежно-центробежной форсунки ЖРД, работающей на компонентах керосин – жидкий кислород. Результаты проливок форсунки в холодных модельных условиях на воде в барокамере, средой в которой был воздух, использовались для тестирования результатов численного моделирования.

Специальный акцент уделяется внутреннему потоку в форсунке, поэтому расчетные объемы, моделирующие предфорсуночные полости, и объем, в который происходит истечение из форсунки, для уменьшения объема вычислений, выполнены как можно меньшими. Ячейки в основном – шестигранники, тангенциальные каналы выполнены из четырехгранников и переходная область между ними выполнена из пирамид. Характерный размер ячейки в области, в которой необходимо описать интерфейс внутри форсунки, – 100 мкм. Минимальное число ячеек, размер которых уже не влияет на решение, - порядка 50000 ячеек на расчетный объем.

В качестве граничных поверхностей заданы стенки форсунки – как стенка со скольжением. На границах объемов, соответствующих предфорсуночным полостям, и объема, в который происходит истечение из форсунки, для давления задается заданное значение, а для скорости и объемной доли задается inlet-outlet. На плоскостях, вырезающих из всего объема форсунки расчетный объем, задаются циклические граничные условия. В качестве начальных условий задается нулевая скорость во всем расчетном объеме, давление равное давлению в выходном сечении форсунки, значение объемной доли равно нулю везде, кроме объемов предфорсуночных полостей.

Плотность жидкости равна плотности воды, плотность газа – плотности воздуха при давлении на выходе из форсунки. Вязкость соответствует вязкости воды и воздуха, коэффициент поверхностного натяжения равен нулю. Расчеты показывают наличие газового вихря внутри форсунки, который и определяет ее коэффициент расхода. Параметры этого газового вихря соответствуют параметрам, рассчитанным по теории Абрамовича для центробежной форсунки. Рассмотрено раздельное и совместное течение компонентов внутри форсунки при модельной работе форсунки, когда оба компонента моделируются водой. Расходная характеристика форсунки (зависимость расхода жидкой фазы от перепада давления) при раздельной работе форсунок горючего и окислителя получена численным моделированием при различных значениях давления на входе. Результаты численного моделирования течения компонентов топлива в двухкомпонентной жидкостной центробежной форсунке ЖРД, в частности, расходные характеристики и угол факела распыла, показывают хорошее совпадение с экспериментальными данными, и с расчетами по теории Абрамовича. Параметры течения, рассчитанные на выходе форсунки, могут служить начальными условиями для расчета дальнейшего дробления образующейся жидкой пелены на капли.

Таким образом, методы численной гидродинамики могут служить надежным инструментом для разработки форсунок ЖРД.

Просмотров: 3200
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

Технологические возможности нашего предприятия позволяют изготавливать детали вращения диаметром до 3000 мм и массой до 7000 кг: фланцы, заготовки фланцев, заглушки, переходы, прокладки, обечайки, втулки, шестерни, звездочки, зубчатые венцы - а также толстостенные тройники –Под заказ эти изделия могут быть изготовлены из следующих марок сталей: 02Х17Н14М3, 05Х20Н25М3Д2ТЛ, 06ХН28МДТ, 07Х18Н10Г2С2М2Л, 07Х20Н25М3Д2ТЛ, 08Х17Н15М3Т, 08Х20Н25М3Д2ТЛ, 10Х17Н12М3Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х18Н25М3Д2ТЛ, 12Х17Н13М3Т, 12Х18Н12М3Л, 12Х18Н12М3ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ.