Статья в промышленном каталоге статей.
При выборе плитки тротуарной необходимо обращать внимание не только на эстетические свойства этого строительного материала, но и знать о преимуществах и недостатках технологий, применяемых в современном производстве плитки тротуарной. Наиболее новыми и распространенными являются три основных метода изготовления.
Вибролитье — несколько устаревший, но все еще актуальный способ изготовления плитки тротуарной. Его применение предполагает использование вибростола — специального оборудования с постоянно вибрирующей поверхностью и пластиковых форм. Вибрация позволяет уплотнить заполнение формы бетонной смесью.
Вибропрессования — более продвинутый и современный метод, применяемый большинством фирм-изготовителей плитки тротуарная. Он обеспечивает большую износотойкость и, как следствие, долговечность изделий по сравнению с вибролитьем. Достигается это за счет использования вибропрессов, который с силой вдавливают бетонную смесь в пресс-формы. Параллельные грани, еще более точная геометрия плитки тротуарной - преимущества этого метода.
Наиболее продвинутая на сегодняшний день технология — гиперпрессования. Он схож с вибропрессованием, однако бетонная подвергается еще большему давлению. Плитка тротуарная гиперпрессованная еще качественнее и долговечней вибропрессованной, однако и несколько дороже.
В отличие от тротуарной плитки керамзитобетонные блоки изготавливаются, как правило, по одной и той же технологии, хотя существуют различия марок керамзитобетонных блоков по прочности на сжатие, плотности и некоторым другим параметрам. Это позволяет подобрать оптимально подходящий тип керамзитоблока и не переплачивать за ненужные характеристики.
Полусухая смесь для производства керамзитобетонных блоков также подвергается давлению вибропресса, однако это только один из этапов производства этих строительных материалов. Не меньшее значение играет последующее отвердевание готового керамзитобетонного блока и обработка горячим паром под давлением.
Все эти технологические процедуры производства керамзитобетонных блоков преследуют одну цель — добиться получения строительного материала, обладающего достаточной прочностью и стойкостью к различного рода негативным воздействиям, сохранив при этом его небольшой вес и экологическую безопасность.
Переходы концентрические изготавливаются диаметрами от 15 до 1620 мм, на давления до 20,0 МПа. Присоединительные концы перехода должны быть прямыми на длине не менее 5мм. При заказе переходов по ГОСТ 17378-2001, следует указывать не номинальный условный проход, а внешний диаметр большего и меньшего сечения и значение толщины стенки, соответствующее каждому из них.