Статья в промышленном каталоге статей.
Во все времена человечество стремилось усовершенствовать условия труда, применяя новую и высокотехнологичную продукцию. И здесь особое внимание необходимо уделять производству серийных товаров. Для этих целей было принято использовать пресс-формы. Это специальные устройства, предназначенные для производства товаров различной формы и конфигурации, с использованием различных материалов (пластмасса, металл, резина). Процесс зачастую происходит под воздействием давления, которое создает литьевая машина.
Области применения пресс-форм достаточно обширны, нет ни одной сферы промышленности, где бы ни применялись данные изделия. В связи с этим различают огромное разнообразие видов такого продукта как пресс-форма. Они бывают ручные, автоматические, съемные, стационарные.
Для получения необходимой внешней формы изготавливаемой заготовки пресс форма снабжена неподвижной частью (матрицей) и подвижным механизмом (пуансоном), их формующие полости представляют собой обратное отображение производимого продукта. При этом дозировка материала происходит через систему литников (центральный, разводящий, впускной), а извлечение готового продукта осуществляется при помощи системы выталкивания. В зависимости от технологического процесса и вида материала иногда возникает необходимость осуществлять формирование изделия под определенным давлением и температурой. В связи с этим в современных пресс-формах должна быть предусмотрена эффективная система охлаждения (в качестве охлаждающей жидкости может применяться простая вода).
Производство пресс-форм – это довольно сложный и трудоемкий процесс, требующий высоких знаний и специализированного оборудования. В настоящее время, применяя современную вычислительную технику, открылись практически неограниченные возможности для изготовления данной группы товаров. Учитывая пожелания клиента, а также получив всю необходимую документацию о будущем изделии, современные предприятия по изготовлению пресс-форм способны осуществить выполнение работы за короткий период времени (от 20 дней).
Компенсаторы применяются для снижения напряжений, вызванных перепадами температуры грунта на фланцы чугунной арматуры, а также для возможности демонтажа, смены прокладок и последующей их установки. Линзовые компенсаторы, устанавливающиеся на подземных газопроводах в колодцах совместно с арматурой, выполняются из тонколистовой стали в виде отдельных свариваемых между собой полулинз. Для обеспечения нормальных условий демонтажа и монтажа, а также для снятия температурных напряжений с фланцев арматуры применяются двухлинзовые компенсаторы, состоящие из четырех полулинз. Линзовые компенсаторы устанавливают в сжатом состоянии с учетом их максимальной компенсирующей способности и осевых усилий. Под максимальной компенсирующей способностью компенсатора понимается двухстороннее изменение его длины. Для многолинзового компенсатора эту способность определяют суммой компенсирующей способности отдельных линз.