Основные виды машиностроительных чертежей и правила их выполнения

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 12.03.2010
Общие сведения. Теперь, когда мы ознакомились с принципами изображения предмета на чертеже по способу прямоугольных проекций, рассмотрим, что же представляет собой машиностроительный чертеж, по каким правилам его выполняют и какие приняты в нем условности.

Общие сведения. Теперь, когда мы ознакомились с принципами изображения предмета на чертеже по способу прямоугольных проекций, рассмотрим, что же представляет собой машиностроительный чертеж, по каким правилам его выполняют и какие приняты в нем условности.

На всех современных предприятиях основным техническим документом, по которому изготавливают различные изделия, является производственный чертеж. В нем, кроме изображения изделия, имеется еще целый ряд указаний о размерах изделия и всех его элементов; материале, из которого оно должно быть изготовлено; требованиях, которым должно удовлетворять готовое изделие, и т. д. На основании указаний чертежа составляют все остальные технические документы (карты технологических процессов, различные инструкции, специальные технические условия и т. п.), необходимые для осуществления производственного процесса.

В соответствии с этапами производственного процесса (изготовление заготовок и деталей, сборка изделий и т. п.), а также в зависимости от их назначения и использования все машиностроительные чертежи делятся на следующие виды:

чертежи изделий основного производства, изображающие изделия, вырабатываемые данным производством, и их составные части;
чертежи изделий вспомогательного производства — специального инструмента, приспособлений моделей, пресс-форм и т. д., предназначенных для изготовления изделий основного производства;
чертежи технологические, чертежи, изображающие заготовки, а также чертежи, предназначенные для выполнения и контроля отдельных технологических операций;
чертежи эксплуатационные, поясняющие инструкции по настройке, регулированию, обслуживанию изделий и их частей;
чертежи заявочные и патентные, относящиеся к изобретательству и рационализации.

По своему содержанию чертежи подразделяются на шесть видов:

чертежи деталей, содержащие необходимые данные для их изготовления и контроля;
чертежи сборочные, изображающие изделия, группы, узлы в сборе и содержащие необходимые данные для их сборки и контроля;
чертежи общих видов, изображающие изделия, группы, узлы и содержащие их основные характеристики;
чертежи габаритные, изображающие контуры изделия или его составных частей с простановкой габаритных, установочных и присоединительных размеров;
чертежи монтажные, изображающие контуры изделия или его составных частей и содержащие все необходимые данные и указания для установки изделия (группы и т. д.) на место его монтажа;
чертежи табличные, содержащие данные, необходимые для изготовления, и ли применения ряда однотипных деталей, узлов, групп изделии.

В зависимости от стадии проектирования изделий и объема (типа) производства все чертежи подразделяются еще на различные виды.

Чертежи изделий основного производства подразделяются на чертежи проектные и чертежи рабочие.

В свою очередь проектные чертежи делятся на чертежи эскизного (дающие общее представление об устройстве, размерах и принципе работы проектируемого изделия) и чертежи технического проекта (состоящие обычно из чертежей общих видов и сборочных чертежей, выполненных так, чтобы по ним можно было сделать рабочие чертежи).

Рабочие чертежи, по которым осуществляются производственные процессы изготовления изделия, также подразделяются на: чертежи серийного или массового производства; чертежи индивидуального производства; чертежи ремонтные.

Любой из перечисленных чертежей состоит из изображения изделия (группы, узла, детали), различных надписей, помещаемых как непосредственно у самих изображений, так и на свободном от них поле чертежа, размеров и различных условных обозначений.

Независимо от типа, назначения и содержания все машиностроительные чертежи выполняются и оформляются по одним и тем же правилам, ограниченным стандартами. Эти правила упрощают чертежные работы, придают чертежам большую ясность и облегчают их чтение.

Линии чертежа. ГОСТ 2.303—68 установлено для применения в чертежах восемь типов линий:

Сплошной основной линией выполняют на чертеже видимые глазу контуры изображаемого предмета, видимые линии перехода, контуры вынесенного сечения и сечения, входящего в состав разреза.

Сплошной тонкой линией показывают контуры наложенного сечения, размерные и выносные линии, линии штриховки в разрезах и сечениях, линии-выноски, полки линий выносок, линии для изображения пограничных деталей, ограничения выносных элементов, оси проекций ИТ, п.

Сплошной волнистой линией выполняют линии обрыва и линии разграничения вида и разреза. Штриховой линией изображают невидимые глазу контуры предмета, невидимые линии перехода.

Тонкой штрих-пунктирной линией выполняют осевые и центровые линии, линии сечений, являющиеся осями симметрии для наложенных или вынесенных сечений, линии изображения частей изделий в крайних и промежуточных положениях, линии изображения развертки, совмещенной с видом.

Утолщенной штрих-пунктирной линией показывают на чертеже поверхности, подлежащие термообработке или покрытию, линии изображения элементов» расположенных перед секущей плоскостью (наложенная проекция). Разомкнутой линией обозначают линии сечений, сплошной тонкой с изломами—длинные линии обрыва.

Следует учитывать, что перечисленные линии имеют на чертежах различную толщину, что также облегчает их чтение. В зависимости от сложности и величины чертежа толщина линий видимого контура (сплошная основная линия) принимается от 0,6 до 1,5 мм; толщины всех остальных линий находятся в зависимости, которая приведена ниже.

Пример применения типов линий, обозначенных выше порядковыми номерами, показан на рис, 7. Масштабы (М). Для уменьшения или увеличения изображения предмета на чертеже ГОСТ 2.302—68 установлены следующие ограничения:

МІ: 1 означает, что изделие на чертеже изображено в натуральную величину;
М1:2; М1:2,5; МЛ;4; М1:5; М1:10; М1:15; М1;20; М1:25; МІ :40; М1:50; М1:75; М1 : 100; М1:200; МІ :400; МІ :500; М1:800; М1:1000 говорит о величине уменьшения изображения по отношению к его действительным размерам (МІ ;2 —в два раза меньше, М1:10— в десять раз меньше и т. д.);
М2:1; М2,5:1; М4:1; М5;1; М10:1, М20:1; М40:1; М50:1; М100:1 показывает, во сколько раз изображение на чертеже больше натуральной величины изделия (М2 :1 — в два раза больше; М5:1 — в пять раз больше и т, д.).
Соответствующий масштаб, увеличивающий или уменьшающий изображение изделия, конструктор выбирает в зависимости от сложности и действительной величины изделия.

Неполные проекции, разрезы, сечения. Помимо полных проекций (видов), правила изображения которых описаны выше, при выполнении производственных чертежей применяют некоторые условности и упрощения, позволяющие в отдельных случаях значительно сократить время выполнения чертежа, уменьшить его площадь и т. д.

Так, например, детали, имеющие большую длину при одинаковой по всей длине форме (трубы, полосы, различные стержни и т. п.), вычерчивают неполностью, а с разрывом (изломом) проекции. В этих случаях средняя часть детали не показывается (как бы выламывается), а изображаются лишь ее концы, разделенные сплошной волнистой линией. С этой же целью у детали, проектирующейся в форме симметричной фигуры, вычерчивается только одна половина. При этом границей изображенной и неизображенной половин служат оси симметрии . Если же изображается часть детали (больше половины), то границей будет сплошная волнистая линия .

Внутренние (невидимые) контуры деталей можно изображать штриховой линией, но зачастую это оказывается недостаточным или невозможным, так как такие линии слишком затемняют чертеж и делают его непонятным. В этих случаях применяют разрезы и сечения (ГОСТ 2.305—68).

Разрезом называется изображение предмета, мысленно рассеченного одной или несколькими секущими плоскостями. Одна часть предмета как бы отбрасывается, а внутренний вид оставшейся части полностью вычерчивается, т. е. изображается все, что лежит в секущей плоскости, и все, что расположено за ней.

Места, где секущая Плоскость прошла по телу детали, заштриховываются и поэтому резко отличаются от пустот в плоскости разреза .

В зависимости от положения секущей плоскости относительно горизонтальной плоскости проекций разрезы разделяются на следующие:

горизонтальные (секущая плоскость параллельна горизонтальной плоскости проекций);
вертикальные (секущая плоскость перпендикулярна к горизонтальной плоскости проекций);
наклонные (секущая плоскость составляет с горизонталыюй плоскостью проекций угол, больший или меньший прямого).

В зависимости от числа секущих плоскостей разрезы бывают: простые, образованные одной секущей плоскостью, и сложные, образованные двумя и более секущими плоскостями .

Если сложный разрез образован несколькими параллельными секущими плоскостями, он называется ступенчатым  и ломаным, если секущие плоскости пересекаются .

Направление секущих плоскостей в разрезах, когда секущая плоскость не совпадает с осью симметрии, указывается на чертеже линией, называемой линией сечения (изображается разомкнутой линией). На начальном и конечном штрихах ставят стрелки, указывающие направление взгляда. У начала и конца линии сечения, а иногда и у перегибов этой линии ставится одна и та же буква русского алфавита, а над проекцией разреза делается соответствующая надпись.

Разрезы могут быть полными  и местными (частичными), если они служат для выяснения устройства предмета лишь в отдельном, узкоограниченном его месте; в этом случае разрез выделяется на виде сплошной волнистой линией (рис. 9,д), Если изображаемый предмет или его часть проектируется симметричной фигурой, то половина (или четверть) вида и соответствующего разреза могут быть соединены.

Если на чертеже разрез таких деталей, как винты, заклепки, шпонки, непустотелые валы, шпиндели, шатуны, рукоятки и т. п., получается продольным, то условно их показывают нерассеченными и, следовательно, не штрихуют. В поперечном же разрезе (некогда секущая плоскость проходит перпендикулярно к их продольной оси) такие детали вычерчивают по указанным выше правилам. Шарики же всегда показывают нерассеченными и не штрихуют.

Нерассеченными на сборочных чертежах в продольных разрезах всегда показывают крепежные гайки и шайбы под них. Этой же условностью пользуются при изображении таких элементов деталей, как спицы маховиков, шкивов, зубчатых колес, тонких стенок типа ребер и т. п., если секущая плоскость направлена вдоль их оси или длинной стороны.

Сечения — это особый вид разрезов, отличающийся от них тем, что изображается только место разреза, т. е. только то, что расположено в самой секущей плоскости, а то, что расположено за ней, не изображается.На сечении изображена только та часть, через которую прошла секущая плоскость, а то, что находится за ней (фланец), не показано. Если бы это был разрез, то был бы изображен и фланец.

Сечения могут быть вынесенными  и наложенными. В первом случае сечения располагаются на любом месте чертежа, а во втором — на самой проекции детали. Контур вынесенного сечения выполняют основной сплошной линией, а контур наложенного сечения — сплошной тонкой, причем контур изображения в месте расположения наложенного сечения не прерывается.

Штриховка в разрезах и сечениях (графическое обозначение материалов). Штриховка металлов в разрезах и сечениях выполняется согласно ГОСТ 2.306—68 в виде паралельных прямых линий, проводимых под углом 45°* к осевой линии или линии контура, принимаемой за основную. Наклон линий может быть как влево, так и вправо, но для всех разрезов и сечений, относящихся к одной и той же детали, штриховка делается с наклоном в одну и ту же сторону.

При штриховке в разрезах и сечениях металлов и других материалов, наиболее употребляемых в машиностроении, применяют обозначения, В чертежах штампованных, вальцованных и других деталей узкие и длинные площади, ширина которых на чертеже от 2 до 4 мм, можно штриховать в разрядку для металлических материалов, как показано на рис. 10,6, а для неметаллических.

Узкие площади сечений, ширина которых на чертеже менее 2 мм, можно вместо штриховки показывать зачерненными с просветами между смежными сечениями . Размеры на чертежах и их чтение. Основанием для суждения о размерах предмета служат только размерные числа (цифры), проставляемые на чертеже независимо от масштаба последнего.

На машиностроительных чертежах линейные размеры проставляют в миллиметрах. Если приходится применять другие единицы измерения, то на чертеже в примечании указывают например «размеры в сантиметрах».

Размеры указываются размерными числами и размерными линиями. Размерные числа проставляют над размерными линиями . Размерные линии на обоих концах имеют стрелки, упирающиеся острием в соответствующие линии контура, выносные, осевые и другие линии.

При разрыве изображения размерную линию проводят полностью со стрелками на обоих концах , если же проекция вычерчена не полностью (только до оси симметрии или с обрывом), то размерную линию проводят несколько дальше оси (или линии обрыва) и ставят только одну стрелку . При недостатке места для стрелок на размерных линиях, расположенных цепочкой, стрелки могут быть заменены точками или штрихами на выносных линиях .

Перед размерным числом диаметра во всех случаях ставят условный знак 0, а перед размерным числом радиуса — знак R. Размеры квадрата (в том числе и квадратного отверстия) обозначают. Перед размерным числом, характеризующим конусность, ставят знак ], острый угол которого направлен в сторону вершины конуса; перед размерным числом, определяющим уклон, наносят знак , острый угол которого направлен в сторону уклона.

Размеры фасок, выполняемых под углом 45°, определяются размером катета в треугольнике, образованном фаской, и наносятся. Размеры же фасок под другими углами указываются двумя линейными размерами или одним линейным и одним угловым, т. е. по тем же правилам, что и все другие элементы деталей.

Если не требуется указывать положение центра дуги окружности, размерную линию радиуса обрывают; если же положение центра необходимо показать (например, для его координирования), но из-за отсутствия места на чертеже или большой величины радиуса центр не может быть показан без нарушения масштаба, то размерную линию радиуса изображают с изломом .

При вычерчивании предмета, имеющего несколько одинаковых элементов (например, отверстий, пазов, фасок и т. п.), размеры наносят не на каждом из них, а только на одном с указанием количества таких элементов . Если на чертеже имеется несколько групп элементов, различных по размерам, но почти одинаковых по своим изображениям, то одинаковые элементы обозначают условными знаками и для каждой разновидности элементов размеры наносят только один раз .

При расположении ряда одинаковых элементов (например, отверстий) на равных расстояниях друг от друга вместо размерных цепочек допускается ставить один размер между соседними элементами и, кроме того, размер между крайними элементами с указанием на первом месте количества промежутков между элементами и на втором месте размера промежутка.

Ряд смежных размеров может быть нанесен от общей базы  или размерная линия проводится от отметки О . Размеры на чертеже могут быть проставлены и по координатному способу с указанием размерных чисел в сводной таблице.

Изображение и обозначение резьбы. Резьба на чертежах изображается условно двумя линиями: сплошной основной и сплошной тонкой. Основной сплошной линией изображается наружный диаметр резьбы на стержнях (болтах, винтах, шпильках и т. п.) и внутренний диаметр в отверстиях (гайках, резьбовых отверстиях различных деталей и т. д.). Сплошной тонкой линией изображается внутренний диаметр резьбы стержня и наружный диаметр отверстия .

Если резьба в отверстиях показывается как невидимая (не в разрезе), она изображается штриховыми линиями и по наружному и по внутреннему диаметру . При необходимости показать профиль резьбы (специальный, нестандартный) его изображают. На разрезах резьбового соединения в отверстии показывают только ту часть резьбы, которая не закрыта резьбой стержня .

Резьба характеризуется на чертеже типом, наружным диаметром, шагом и классом точности.Метрические резьбы с крупными шагами обозначаются буквой М и диаметром, например М24, М64 и т. д. Резьбы с мелкими шагами обозначаются буквой М, диаметром и шагом через знак умножения (X)* например М24Х2. М64Х2 и т. д.

Конические, трубные, трапецеидальные и упорные резьбы на чертеже обозначаются соответственно: К, Труб, Трап. Уп, например К3', К труб, 'г", Трап. 36x6, Уп. 70X16.

Класс точности резьбы указывает вслед за ее шагом буквами кл. и соответственно номерам класса, например М10Х1,5 кл. 2.

Если размер резьбы не стандартный, а профиль стандартный, то перед обозначением ее типа помещают буквы СП (специальная), например СП М60х2,5; СП Трап. 50X5 и т. д. Левая резьба обозначается сокращенно «лев.», например М24Х2 кл. 2 лев.; Трап 22X2 лев.

Обозначение на чертежах шероховатости поверхности. Шероховатость поверхности определяется величиной неровностей на очень малых ее участках (базовых длинах). ГОСТ 2789—59 устанавливает классификацию шероховатости поверхности для металлов в зависимости от особых показателей по классам и разрядам.

Этим ГОСТом установлено 14 классов чистоты поверхности, причем с 6-го до 14-го классы подразделяются еще на разряды, обозначаемые буквами а, б, в (подробно см. ГОСТ 2789—59). На чертежах шероховатость поверхности согласно ГОСТ 2.309—68 обозначается условно знаком V (равносторонний треугольник); рядом с ним указывается номер класса (V 7) или номер класса и разряд (V 76). Шероховатость грубее 1го класса чистоты обозначается знаком У или знаком "У .

Ссылка: http://www.urcentr.ru/
Просмотров: 13597
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

 Материалы крепежных деталей следует вы­бирать с коэффициентом линейного рас­ширения, близким по значению коэффици­енту линейного рас­ширения материала фланца при разнице в значениях коэффи­циентов линейного расширения матери­алов не выше 10%.