Переработка металлической стружки.

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 25.02.2010
Мировое потребление металла растёт настолько быстро, что его производство не позволяет обеспечить растущие потребности, что в свою очередь приводит к дефициту и дороговизне сырья. В связи с этим становится экономичеси привлекательным такой вид отходов, как металлическая стружка.

Для того чтобы сделать переработку металлической стружки выгодным бизнесом необходимо с такими проблемами, как низкое качество, засоренность стружки и др. Всё довольно просто решается благодаря технологии глубокой первичной переработки стружки, которая состоит из нескольких этапов.

Первый этап: измельчение длинной сливной витой стружки до сыпучего состояния. На этом этапе зарекомендовала себя стружкодробилка СДА-7. Стружка становится пригодной для дальнейшей обработки, при этом занимаемый стружкой объем уменьшается в несколько раз, значит, в разы уменьшаются затраты на погрузочно-разгрузочные работы и транспортировку. Для измельчения применяются различные виды стружкодробилок: ножевые, роторные, молотковые и т.п. Все они имеют как свои положительные, так и отрицательные стороны. Так, молотковые дробилки при высокой производительности очень чувствительны к засоренности исходной стружки различными твердыми предметами и концевыми отходами металлообработки (при попадании твердых предметов они выходят из строя). У одновалковых стружкодробилок высока вероятность аварийных остановок из-за забивания стружкой зазора между сеткой и ротором и его последующего заклинивания. Многовалковые дробилки при работе имеют быстрый износ режущих кромок, следовательно, требуют частой перезаточки ножей.

Для очистки стружки от остатков смазочно-охлаждающей жидкости применяют сепараторы СОЖ.

Оборудование для переработки металлической стружки используется как индивидуально, выполняя специфическую функцию в процессе переработки стружки, так и в качестве составной части комплексных линий переработки. Основными звеньями таких систем являются: дробилка, например, СДА-7, служащая для измельчения стружки, центрифуга для отделения остатков СОЖ и брикетировочный пресс для получения стружечных брикетов. Такой комплексный подход является наиболее выгодным.

Брикетировочные прессы имеют надежную и компактную конструкцию. Нет необходимости в дорогом монтаже, так как брикетировочные прессы поставляются готовыми для присоединения и могут быть установлены без какого-нибудь специального фундамента. Мощный гидравлический привод создает усилие прессования достаточное для получения качественных брикетов.

Благодаря установке брикетировочного оборудования непосредственно у металлорежущих станков и уменьшению объёмов стружки значительно снижаются расходы на обработку и транспортировку. Брикетирование уменьшает объём, занимаемый стружкой до 10-15 раз. Если для транспортировки и хранения непрессованной и намоченной смазочно-охлаждающей жидкостью стружки требуется большое количество контейнеров, то для сухих брикетов нужен только один.

Важнейшей причиной высокой эффективности применения брикетирования является пониженный угар при переработке стружки. При брикетировании снижается контактная поверхность стружки, что уменьшает её угар во время плавления в несколько раз.

Ссылка: http://www.ural-tech.ru/
Просмотров: 5115
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

Трубопровод - это важнейший связующий элемент технологической системы, предназначенный для транспортировки жидких, газообразных и сыпучих сред. Необходимым компонентом любого трубопровода являются соединительные детали: отводы, переходы, тройники, заглушки, фланцы. На каждую деталь существуют стандарты, регламентирующие ее применение в тех или иных эксплуатационных условиях и способы, варианты изготовления. Определяющим критерием при подборе деталей трубопроводов являются показатели безопасности и надежности, а так же целевое соответствие параметрам всей технологической системы. Выбор компонентов трубопровода - это важный этап процесса проектирования, который гарантирует безотказную работу, и бесперебойное функционирование на протяжении длительного времени.