Высокопористые материалы

Высокопористые материалы изготавливаются для фильтров очистки воздуха, газов, жидкостей, масел, топлив, жидких газов, пластмасс, каучука, агрессивных жидкостей, лекарств, расплавов металлов, улавливания ценных продуктов производства; для работы в качестве демпферов, пламегасителей и т.д.

Для их изготовления используется различные порошки в зависимости от назначения, а также металлические волокна, сетки из различных материалов.

В отличие от стандартных (сетчатых, стеклянных, бумажных, тканевых) фильтров пористые порошковые материалы более прочные, выдерживают большие температуры (до 2000оС), не загрязняют фильтрующее вещество. Они обладают высокой тепло-, электропроводностью, пластичностью, коррозионно-оконностойкостью и т.д. Используются для изготовления пористых желобов, труб, капиллярного транспорта жидких сред, отвода тепла, замораживания в медицине и т.д. Широко регулируется тонкость очистки от микрона до нескольких мм.

Для образования пор добавляют порообразователи: двууглекислый аммоний, парафин, хлорную медь, хлорное железо, спирты, фториды La, Jt, бромистый калий. Пористые изделия изготавливаются в виде дисков, цилиндров, чашечек, конусов, пластин, листов, втулок. Возможно получение пористости до 98,0 %. Фильтры могут быть однослойными и многослойными. Их получают прессованием, прокаткой, шликерным литьем вязкой жидкости с центрофугированием для удаления жидкости.

Технология производства:

1) подготовка порошка (восстановление, рассев, прокатка;

2) подготовка сетки;

3) подготовка порообразователей;

4) смешивание шихты (по 1-3);

5) формование различными способами (прессование, прокатка, шликерное литье, выдавливание и т.д.);

6) спекание при различных температурах в зависимости от материала матрицы (850 - 1250о С);

7) дополнительная обработка пористых изделий (калибрование, допрессовка, прокатка, мех. обработка и др.);

8) контроль на пористость, проницаемость, размер пор, тонкость фильтрации, прочность по соответствующим ТУ и ГОСТам.

Высокопористые материалы применяют для изготовления пористых электродов электрохимических источников тока, щелочных аккумуляторов, катодов, анодов, электроконденсаторов, подложки катализаторов и т.п., в энергетике, космической технике, радиоэлектронной технике, машиностроении, металлургии, химпромышленности, медицине, быту и т.д. Особую роль высокопористые материалы играют на очистных сооружениях. На металлургических предприятиях служат для пыле- и газо- улавливания.

Их можно применять для звуковиброгашения, проведения реакций в кипящем слое, в авиации и космической технике для термостабилизации, регулирования температуры космонавтов при работе в открытом космосе, в строительстве - теплоизоляторы и т.д. Фильтры могут работать от-272о С до 2000о С. Фильтры можно регенерировать: продувать, обжигать, протравливать, промывать.