Металлообработка, особенности обработки металлов.

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 20.01.2010
Как только человечество открыло металл, появилась нужда в его обработке. На сегодняшний день металлообработка является высокоточным и высокотехнологичным производством. Механическая обработка является классической.

Как только человечество открыло металл, появилась нужда в его обработке. На сегодняшний день металлообработка является высокоточным и высокотехнологичным производством.

Из обилия способов обработки металлов выделяются самые распространенные – это механическая, абразивная, термическая обработка, обработка давлением.

Механическая обработка является классической. Используемое здесь металлообрабатывающее оборудование широко распространено и обладает широким функционалом и большими возможностями. Токарные станки используются для обработки как наружных, так и внутренних цилиндрических, конических, торцевых поверхностей, нарезания резьбы. Функция шлифовальных станков - это шлифовка, заточка, отрезка заготовок и деталей, обработанных на других станках. Возможность обрабатывать детали крупных размеров предоставляют расточные станки. Фрезерные станки позволяют обрабатывать как плоскую горизонтальную, так и наклонную, вертикальную поверхности металлов, а также выступы, насечки, скосы и пазы.

Одна из важных функций, выполняемая фрезерными или токарными станками, а также специализированными инструментами – свёрлами и дрелями, это сверление. Такой способ обработки металла широко распространен как в промышленности, так и в быту. Применяя данный способ обработки металлов нужно учесть особенности обрабатываемой поверхности и исходя из них подобрать сверло и скорость сверления.

Например, значительным сопротивлением обработке отличаются черные металлы. При сверлении стали образуется деформированная стружка, забивающая канавки сверла и мешающая качественному процессу, что в итоге может привести к поломке инструмента. Во избежании этого, используется укороченное сверло с двойной заточкой, его длина не превышает диаметр более, чем в 5 раз, либо специальное сверло со стружкоотводными пазами. Также, сталь нуждается в обильном охлаждения при сверлении – как правило, это пятипроцентная эмульсия.

Чугун, в отличие от стали, образует сухую стружку, которая не прилипает к сверлу или обрабатываемой поверхности, поэтому сверление чугуна не требует специального охлаждения или смазки.

Латунь, подобно чугуну, не требует охлаждения, но стоит иметь в виду, что благодоря охлаждению процесс обработки усеоряется примерно в 1,5 раза. Латунь – материал довольно мягкий, поэтому специалисты советуют обрабатывать его немного затупленным сверлом.

Медь обладает такими же свойствами, как и латунь. Однако, обработка меди требует использования жидких смазочных материалов и специальных охлаждающих паст. Сверление должно производиться на малых оборотах с легким нажимом.

Обрабатывая сверлением титан, также не стоит забывать об охлаждении. Но в отличие от меди и латуни, титан требует работы хорошо заточенным сверлом.

Ссылка: http://www.ural-tech.ru/
Просмотров: 921
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

 Фланцы с исполнением уплотнительных поверхностей А, В, С, С1, С2, D, D1, D2, Е, El, E2, F, F1, F2 применяются в соединени­ях, уплотняемых эластичными (ГОСТ 15180), металлическими зубчатыми, спирально-навитыми (ГОСТ Р 52376), графитовыми и метал-лографитовыми на основе терморасширен­ного графита, [14], и другими плоскими про­кладками (ГОСТ 15180).