Алмазное сверление отверстий в бетоне. Установки алмазного бурения.

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 12.01.2010
Общее описание работы оборудования для алмазного сверления отверстий в бетоне, сравнительный анализ известных способов сверления отверстий, описание преимуществ применения установок алмазного бурения отверстий.

Алмазное сверление бетона в фундаментах, бурение отверстий в перекрытиях и стенах любой толщины и любой степени армирования - все это теперь легко выполнимо без шума, абсолютно без пыли и без нарушения несущей способности конструкций.

Современные машины для алмазного сверления бетона (установка алмазного бурения) - специализированный строительный инструмент для решения задач прокладки коммуникаций. При сверлении теперь отсутствуют динамические нагрузки на конструкцию (вибрация) и сильный шум. При алмазном бурении полностью отсутствует пыль. Сверление отверстий при помощи таких установок намного безопаснее традиционных способов сверления отверстий (сверление перфоратором, долбление отбойным молотком).

Алмазное сверление отверстий может производиться как в полах и перекрытиях (вертикальное), так и в горизонтальной плоскости — в стенах, фундаментах и пр. Возможные диаметры алмазных коронок: от 40 до 350 мм, а глубина сверления отверстий может достигать 3-х метров. Сверление отверстия диаметром 122 мм. в фундаментном блоке толщиной 40 см. занимает всего 20 минут с монтажом установки алмазного бурения. Малые габариты сверлильной машины позволяют прорезать отверстия в небольших помещениях (расстояние от стены - 1,15м), работы в которых отбойным молотком или перфоратором, были бы невыполнимы.

Существует большое поле для применения оборудования алмазного сверления отверстий:

-сверление отверстий в стенах, перекрытиях и фундаментах под трубы отопления, газоснабжения, канализации и водоснабжения;
-сверление проемов в капитальных (в том числе монолитных) стенах под воздуховоды (диаметры 180 - 350 мм.);
-бурение отдушин (продухов) под системы естественной вентиляции в частном загородном строительстве;
-сверление отверстий в наружных и внутренних стенах для установки кондиционеров и сплит-систем;
-бурение отверстий под слаботочную проводку (пожарная и охранная сигнализация) и другие инженерные системы и оборудование;
-алмазная резка проемов в очень толстых стенах, фундаментах и перекрытиях методом алмазного сверления отверстий (алмазное бурение) по периметру резки проема с наложением отверстий друг на друга.

Все вышеперечисленные виды работ можно выполнять пользуясь преимуществами алмазного бурения:

-бурение отверстий именно в нужных местах, не обращая внимания на расположение внутренней арматуры;
-сверление абсолютно точных (биение всего 2мм.), круглых отверстий;
-бурение отверстий возможно на глубину до 3-х метров;
-при сверлении отверстий абсолютно отсутствует пыль, полностью осаждаемая водой;
-бурение отверстий создает низкий уровень шума, не громче стиральной машины;
-отсутствие динамической нагрузки на конструкцию (вибрации), приводящей к образованию микротрещин;
-возможность применения алмазного сверления отверстий там, где невозможно использовать традиционную технику (перфоратор), а также не может быть применима алмазная резка;
-для подключения установки алмазного бурения отверстий достаточно электросети напряжением 220 В. и мощностью 3 кВт, что немаловажно при работе на объектах частного загородного строительства.

Алмазное сверление - это почти бесшумно (не громче стиральной машины) и гарантия от микротрещин, т. к. отсутствует ударная нагрузка на конструкцию. Бурение алмазными коронками - это комфорт и безопасность для Вас и Ваших соседей!

Источник Артель-алмазное сверление и резка

Ссылка: http://www.artel-msk.ru/
Просмотров: 1153
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

ФЛАНЦЫ ВОРОТНИКОВЫЕ –Изделия, полученные ковкой, имеют более высокое качество металла, хотя и могут наследовать дефекты литых заготовок и слитков, используемых при этом. Серьезные недостатки этой технологии — высокая стоимость заготовок, обусловленная применением большого количества промежуточных операций (ковка слитков на биллеты, разрезка их на заготовки, прошивка заготовок, раздача), низкий коэффициент использования металла и необходимость наличия дорогостоящего кузнечного и прокатного оборудования. Таким образом, горячая деформация при производстве фланцевых заготовок — это вынужденное решение, к которому прибегают из-за низкого качества литья.