Валкон - повышение стойкости нагруженных деталей

Практически в любом механизме имеются детали подверженные трению, ударным нагрузкам, агрессивным и абразивным средам, а соответственно усиленному износу. От их стойкости, как правило, и зависит работоспособность всего узла, механизма, машины.

Увеличение срока службы таких деталей обычно решают разными путями:

за счет увеличения их твердости (будь то полная – применение специальных материалов, термообработка и т.п. или поверхностная – гальванические покрытия, насыщение поверхностного слоя, наплавка, напыления, различные вставки).
за счет снижения трения, применяя различные смазки (минеральные и растительные, жидкие и твердые).

Предлагаемый физико-химический метод, дополняя существующие технологии, существенно улучшает условия работы, повышает ресурс, стойкость к износу рабочих поверхностей. Эта технология универсальна, применима к деталям любой формы из самых различных материалов (сталь, чугун, бронза, латунь, алюминий, пластмасса, резина, алмазы, керамика, лакокрасочные покрытия). При этом механические свойства узлов и деталей (твердость, размеры, форма и т.д.) после обработки не меняются. Метод основан на энергетической модификации поверхностей фторсодержащими поверхностно-активными веществами (ПАВ) входящих в состав композиции «Валкон». При контакте с твердым телом (металлом, резиной и т.п.) молекулы ПАВ проникают в приграничный слой и образуютна его поверхности тончайшую мономолекулярную пленку толщиной примерно 40-80 ангстрем (1А=10-9мм), которая позволяет снизить коэффициент трения в 2-3 раза, а поверхностную энергию до 1000 раз. Сформированная барьерная пленка выдерживает температуру до +400 С, не разрушается при ударных нагрузках до 300 кг/мм, не растворяется ни в одном из применяемых углеводородных растворителей.

Процесс обработки низкотемпературный, экологически безопасный, с малыми энергозатратами.

Технология нанесения покрытия не требует приобретения дополнительного оборудования и позволяет осуществить модификацию рабочих поверхностей как в процессе изготовления деталей в качестве финишной операции, так и в механизмах, находящихся в эксплуатации.

Многокомпонентная полимерная композиция «Валкон» - подвижная жидкость на основе фторсодержащих поверхностно-активных веществ. Используется для обработки твердых поверхностей с целью снижения трения и повышения стойкости.

Внедрение технологического процесса с использованием покрытия "Валкон" при обработке режущего инструмента (сверла, фрезы, резцы и др.), штампов, ножей гильотин, технологической оснастки, узлов трения, резинотехнических изделий (РТИ), деталей из пластмасс и т.д. позволяет:

по техническим показателям:

увеличить стойкость металлорежущего, деревообрабатывающего инструмента и технологической оснастки;
увеличить стойкость штампов, пресс- и литформ;
снизить коэффициент трения сопрягаемых поверхностей;
изменить режимы механической обработки за счет более низкого коэффициента трения;
снизить вибрацию и шум (станки, гидравлика, двигатели, механизмы);
повысить компрессию в цилиндрах двигателей;
повысить мощность двигателей;
защитить механизмы от "сухого" и "холодного" старта;
повысить точность позиционирования станков с ЧПУ;
снизить толщину покрытий из драгоценных металлов;
перевести РТИ в повышенный класс химической стойкости;
придать обработанным поверхностям водоотталкивающие свойства, коррозионную стойкость и низкую поверхностную энергию;
замедлить процессы старения деталей из резины и пластмассы;
по экономическим показателям:
снизить расход электроэнергии;
уменьшить расход топлива в двигателях внутреннего сгорания;
уменьшить расход масла (станки, гидравлика, двигатели, коробки передач, механизмы, редукторы);
уменьшить расход инструмента за счёт его повышенной стойкости;
снизить расходы на содержание и ремонт оборудования;
высвободить производственные площади;
повысить конкурентоспособность продукции,
что в конечном итоге позволит получить дополнительную прибыль от высвобождающихся финансовых средств, которые могут быть использованы на развитие производства.

Эта технология в значительной степени способствует решению проблем надежности и долговечности работы машин и механизмов, повышению срока службы дорогостоящего инструмента и оснастки. Она во многом отвечает современным требованиям, легко вписывается в существующее производство, не требует капитальных затрат, высокоэффективна в условиях единичного, серийного и массового производства.