Цветное литье металлов: области применения в промышленности

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 28.12.2009
Для изготовления цветных отливок используют медные сплавы, которые делятся на бронзы и латуни. Цветное литье — это производство отливок из сплавов цветных металлов, т. е. сплавов, основу которых составляют любые цветные металлы.
Для изготовления цветных отливок используют медные сплавы, которые делятся на бронзы и латуни. Цветное литье — это производство отливок из сплавов цветных металлов, т. е. сплавов, основу которых составляют любые цветные металлы.

Процесс приготовления сплавов является весьма сложной технологической операцией, при которой следует учесть большое количество факторов, такие как анализ физико-химических явлений при плавке, разливки и кристаллизации сплава. Соблюдение технологии изготовления, является важнейшим фактором при производстве отливок. От того, насколько ответственно подойдет исполнитель к выполнению заказа, в данном случае литья цветных сплавов, зачастую зависит успешность получения отливок. Именно поэтому важно понимать, что выбор подрядчика - одна из важнейших задач заказчика, накладывающая на него дополнительную ответсвенность перед конечным потребителем продукции.

Бронзовые сплавы обозначаются, как, Бр05Ц5С5, БрА9ЖЗЛ, где первые две буквы означают принадлежность сплава к бронзам, остальные буквы показывают, какие элементы входят в состав сплава, а цифры, состоящие после букв — процентное содержание элементов в данном сплаве. Буква «Л» означает, что эта бронза является литейной. Латуни обозначают, например, ЛЦ40МцЗА, ЛЦ23А6ЖЗМц2, где буква «Л» показывает принадлежность данного сплава к латуням, остальные буквы означают элементы, входящие в состав латуни (цинк, алюминий, железо, марганец), а цифры — их процентное содержание.

Цветное литье из медных сплавов, преимущественно на 80%, изготовляют литьем в песчано-глинистые формы и в оболочковые. Литье в песчано-глинистые формы является наиболее распространенным способом изготовления отливок. Применение данного способа в различных отраслях промышленности (такие как судостроение, автомобилестроение, вагоностроение и т. д.), позволяет говорить о нем, как о наиболее предпочтительном, с точки зрения массового и серийного производства. Что касается цветного литья в оболочковые формы, то этот метод появился как как попытка автоматизировать изготовление разрушаемых форм. Но следует отметить, что литьем в оболочковые формы невозможно получать крупногабаритные отливки и изделия сложной формы. Втулки из цветных металлов можно получать с помощью центробежного литья.

Из бронзовых сплавов изготовляют арматуру, шестерни, втулки и др. В данном случае цветное литье незаменимо для изготовления гребных винтов в судостроение, тяжелонагруженных шестерен и зубчатых колес, корпусов насосов, арматуру для морской воды, детали химической и пищевой промышленности.

Латуни применяются для изготовления различной арматуры для судостроения, работающей при температуре 300 °С, втулки и сепараторы подшипников, нажимные винты и гайки прокатных станов, червячные винты и другие детали. Латунь обладает прекрасными физико-механическими свойствами. В составе различных изделий она может являться необходимым элементом, предотвращающим сильнейшую деформацию с появлением трещин.

Ссылка: http://www.armalit1.ru/
Просмотров: 1083
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

Способы присоединения арматуры. Основные способы — фланцевое, муфтовое, цапфовое, сварное (неразъемное). Чаще применяется фланцевая арматура, преимущества которой очевидны: возможность многократного монтажа и демонтажа на трубопроводе, надежность герметизации стыков и возможность их подтяжки, большая прочность и пригодность для широкого диапазона давлений и проходов. К недостаткам относятся возможность ослабления затяжки и потеря герметичности, сравнительная трудоемкость сборки и разборки, большие размеры и масса.