Виды пластмассы

Пластмасса является широко применяемым материалом для производства разных изделий разнобразных форм. Пластичность пластмасс связана с наличием в её составе природных либо синтетических полимеров. Для того чтобы придать изделиям из пластмассы требуемый оттенок, изменить форму и другие характеристики, в пластик вводят особые добавки, всевозможные наполнители и пластификаторы. Готовые пластмассовые изделия получаются в результате обработки пластика, в основании данного процесса - нагревание пластической массы и штамповка.

Разновидности пластиков.

В зависимости от области эксплуатации пластмассы классифицируются:

• Для применения при механических нагрузках (сжатие, изгиб, разрыв);
• Для применения при очень низких температурах (порядка –60 C);
• Для уменьшения трения и износа покрытия изделий;
• Для электро- и радиотехнических изделий;
• Для производства прозрачных предметов;
• Для тепло- и шумоизоляции;
• Для применения в агрессивной среде.

По своему назначению пластик бывает общетехнического (с невысокими эксплуатационными требованиями) и инженерно-технического назначения (требования более высокие). Изделия из пластмассы, обладающей общетехническим назначением, имеют эстетическую функцию, это могут быть детали механизмов и автомобилей, предметы быта. Из пластмассы инженерно-технического назначения изготавливаются основные части приборов, предметы, которые подвергаются воздействию перепадов температур, агрессивных сред. Подобные составляющие не теряют своих свойств и работоспособность. Пластики инженерно-технического назначения различаются по электрическому сопротивлению, электропрочности, теплопроводности, радио- и электротехническим, а помимо этого механическим характеристикам (трение, тепловое расширение, износ).

Пластик является уникальным материалом, который может похвастаться помимо пластичности также и возможностью его изготовления с определёнными свойствами.

Процесс изготовления пластмассовых изделий.

Литье пластмассовых изделий предпочтительнее производить при невысоком давлении, при таком методе снижаются энергозатраты за счет снижения потерь давления, а благодаря невысокому уровню остаточного напряжения отсутствует брак, который возникает из-за деформирования. Изделия, обладающие декоративной поверхностью, производят по методу литья на подложку. Способом литья при малом давлении изготавливают огромное количество предметов: мебель, детали итерьера автомашины и пр. Основным положительным фактором использования точечного литья оснастки горячих каналов при литьевой обработке термопластичных материалов с использованием давления служит безотходность, отличные параметры материала, уменьшение времени на изготовление деталей. Подобный способ экономичен из-за того, что процесс максимально автоматизирован и не применяется ручной труд.