Статья в промышленном каталоге статей.
При проведении сварочных работ при помощи электрической дуги многие специалисты предпочитают использовать электроды графитовые, которые обеспечивают высокую температуру дуги и большую точность резки. Так как графитовые электроды не являются расходным материалом в отличие от электродов из других материалов, потому что они могут только сломаться при неосторожном обращении, а не испариться как другие виды электродов, то использование графитовых электродов экономически выгодно.
Даже бой графита можно использовать в дальнейшем производстве. Бой графита измельчают, очищают, обрабатывают и производят различные изделия. Поэтому многие фирмы производители покупают бой графита для дальнейшей его переработки.
Различные типы графитов используются в самых разных областях, например, графит применяются при изготовлении высококачественных огнеупоров, в литейном производстве, и многих других отраслях, даже при эндопротезировании суставов. Как Вы видите, круг применения различных типов графитов невообразимо широк. Производители помогут Вам подобрать для Ваших целей правильный тип графита и изготовят для Вас любые изделия из него.
Графит - очень распространенный в природе минерал, очень устойчивая модификация углерода. Графит встречается в виде чешуек черного или серого цвета с металлическим блеском, различных по форме и размеру. На ощупь гранит жирный. Его используют в металлургии, для изготовления плавильных тиглей и лодочек, труб, испарителей, кристаллизаторов, чехлов для термопар, в качестве противопригарной "присыпки" и смазки литейных форм. Он также служит для изготовления электродов и нагревательных элементов. Графит используют в атомной технике, в ракетной технике, в химическом машиностроении. Графит - очень мягкий и скользкий минерал, широко используемый в качестве смазочного материала, а также для изготовления грифелей для карандашей. Благодаря плоской структуре графита электроны свободно двигаются в его слоях, с чем связана его высокая электро- и теплопроводность.
Графиты мароки МПГ-6 изготавливается из непрокаленного нефтянного кокса. Материал мелкозернистой структуры, обладающий высокой механической прочностью. Из графита МПГ-6 изготавливают изделия для электронной техники, тигли, пластины, диски, нагреватели для вакуумных и высокочастотных печей, экраны,лодочки для плавки чистых металлов, захваты для высокотемпературных испытательных установок, пресс-формы горячего прессования, фильеры и т.п.
Промышленность выпускает также конструкционные графиты более высокой чистоты, которые применяются для изготовления различных элементов оборудования в полупроводниковой технике и получаются рафинированием обычных конструкционных графитовактивными газамив процессе графитации. Механическую обработку рафинированных графитов производят инструментами в условиях, исключающих загрязнение изделий.
ПРОИЗВОДИТЕЛИ ФЛАНЦЕВ –Фланцы могут быть элементами трубы, фитинга, вала, корпусной детали и т. п. Фланцы в виде отдельных деталей чаще всего приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей. Форма уплотнительной поверхности фланца в трубопроводах зависит от давления среды, профиля и материала прокладки. Гладкие уплотнительные поверхности с прокладками из картона, резины и паронита применяются при давлениях до 4 МПа (40 бар), поверхности с выступом на одном фланце и впадиной на другом с асбо-металлическими и паронитовыми прокладками — при давлениях до 20 МПа (200 бар), фланец с конической уплотнительной поверхностью — при давлениях выше 6,4 МПа (64 бар).