По физическим свойствам плиты OSB схожи с хвойной фанерой

Зарубежный опыт производства OSB

Наиболее интенсивно производство композиционных конструкционных материалов на основе древесины (EWP Engineered Wood Products) развивается в Северной Америке. В прошлом году 56% всех произведенных здесь древесных плит и фанеры было так или иначе использовано в строительстве.

В США и Канаде в строительстве недорогого жилья традиционно применялась фанера, однако сейчас она постепенно уступает место другим, более современным материалам.

Плиты OSB кроношпан как строительный материал появились в качестве альтернативы клееной фанере. Одной из причин этого стал острый дефицит высококачественного сырья (фанерного кряжа) для производства фанеры, тогда как для большинства предприятий, выпускающих OSB, сырьем служат балансы осины (85-90%), родственных ей пород (местные виды тополя) и лишь незначительная часть березы. Впрочем, некоторые канадские предприятия используют и низкосортную хвойную древесину. Полезный выход производства OSB составляет около 75%, в то время как для фанерных производств он не превышает 50%.

В результате себестоимость плит OSB получается заметно ниже, чем у фанеры, при практически одинаковых физико-механических свойствах.

Достоинства нового материала привели к бурному росту его производства и потребления. В настоящее время в США и Канаде работают 65 заводов OSB, и в ближайшие 5 лет планируется строительство еще 14. По прогнозам экспертов в текущем году в этих двух странах будет произведено около 27 млн MJ плит OSB (данные АРА - The Engineered Wood Assn.).

В дополнение к этому, часть (правда, довольно незначительная) плит импортируется из Европы.

Показатели прироста производства и потребления osb в текущем году ожидаются не самые высокие (около 1,5%) после четырех предыдущих лет достаточно активного развития. Это объясняется некоторым спадом жилищного строительства в США и Канаде, а также увеличением цен на энергоносители.

Однако, несмотря на неблагоприятные обстоятельства текущего года, прогноз развития рынка osb плита до 2008 года выглядит оптимистично относительно загрузки производственных мощностей и сбыта продукции, даже с учетом планируемого ввода новых предприятий. Производители OSB стремятся расширить область применения своей продукции, с тем чтобы устранить зависимость от нестабильного рынка жилья. Компании-производители пытаются перенести центр тяжести потребления плит из области жилищного строительства в область строительства общественных и коммерческих зданий и сооружений.

Кроме того, расширяется сфера применения OSB за счет мебельной промышленности (силовые элементы каркасов мягкой мебели и т. д.), производства поддонов, многоразовой опалубки и ряда других областей. Руководство некоторых предприятий, наблюдая за успешным продвижением на рынке новых материалов, в частности OSC, планирует либо перепрофилирование линий OSB, либо организацию параллельных производств. Тем более что ведущие производители оборудования (в частности, фирма Dieffenbacher) предлагают вполне приемлемые решения.

Европейские производители OSB испытали более существенные трудности. После резкого подъема жилищного строительства в результате объединения Германии в начале 90-х наступил длительный период стагнации. Европейские производственные мощности заводов OSB, подогретые примером Северной Америки, в короткие сроки выросли до уровня свыше 2 млн м3 в год при реальной потребности рынка около 1 млн м3.

И в течение 2000 года цены на европейском рынке обрушились. Падение составило от 25 до 50% для различных рынков и спецификаций. Однако такая ситуация в конечном итоге сыграла положительную роль для производителей. Плиты OSB, практически сравнявшись по цене со строительными древесностружечными плитами, но превосходя их по ряду физико-механических, технологических и эксплуатационных показателей, изрядно потеснили их на рынке, так же, впрочем, как и некоторые виды фанеры.

Одно из преимуществ OSB - применение в качестве связующего карбамидомела-миноформальдегидных, фенолформальдегидных смол и дифенилметандиизоцианатов (MDI), которые обеспечивают низкий уровень эмиссии формальдегида. Кроме того, содержание связующего в плитах не превышает 5%, что позволяет в совокупности с современной технологией нанесения покрытий Contifmish получить плиты класса эмиссии Г* (японский стандарт) или super ЕО. Недавно о достижении этих показателей заявила фирма Kronoply.

В настоящее время при производстве около 4 млн м3 европейским производителям за счет экспорта в Северную Америку и агрессивной маркетинговой политики, в частности по отношению к фанере, удается поддерживать рентабельность предприятий на приемлемом уровне.

Положение это достаточно шаткое, потому что вводимое в строй новое предприятие будет конкурентоспособным (в первую очередь по себестоимости продукции) при объемах годового выпуска плит свыше 300 тыс. м3. А такие объемы на европейском рынке, в отличие от развитого американского, могут существенно повлиять на ситуацию.