Фланцы: классификация, применение, технологии производства.

Фланец: классификация, применение, технологии производства.

Фланцы получили широкое применение в трубопроводном транспорте начиная с ЖКХ и заканчивая магистральными трубопроводами высокого давления в нефтяной и газовой промышленности. Благодаря универсальности применения материалов, из которых изготавливаются фланцы, технология изготовления может варьироваться от штамповки до литья и ковки.

Фланец (от нем. Flansch), обычно плоское кольцо или диск с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, служащие для прочного и герметичного соединения труб, присоединения их к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей.

В зависимости от отросли и условий применения Фланцы классифицируются по размерам, способу крепления и форме уплотнительной поверхности.

Также от способа приварки к трубопроводу:

Плоские – соответствуют требованиям Фланцы ГОСТ 12820-80 и применяются в диапазоне давлений от 1кгс/см2 до 25кгс/см2. Воротниковые - соответствуют требованиям ГОСТ 12821-80 и применяются в диапазоне давлений от 1кгс/см2 до 200кгс/см2

В технической документации типы фланцев обозначаются следующим образом: Фланец 1-65-25 ст.09Г2С ГОСТ 12821-80

• 1 - исполнение фланца;
• 65 - условный проход "Ду";
• 25 - условное давление "Ру";
• ст. 09Г2С - марка стали, из которой изготовлено изделие.

Фланцы могут быть элементами трубы, фитинга, вала, корпусной детали и т.д. Фланец в виде отдельных деталей чаще всего приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей. Фланцы стальные применяются для соединения изделий арматуры с трубопроводами, соединения отдельных участков трубопроводов между собой и для присоединения трубопроводов к различному оборудованию. Фланцевые соединения обеспечивают герметичность и прочность конструкций, а также простоту изготовления, разборки и сборки.

Форма уплотнительной поверхности Фланца в трубопроводах зависит от давления среды, профиля и материала прокладки. Гладкие уплотнительные поверхности с прокладками из картона, резины и паронита применяются при давлениях до 4 Мн/м2 (40 кгс/см2), поверхности с выступом на одном Фланце и впадиной на другом с асбо-металлическими и паронитовыми прокладками – при давлениях до 20 Мн/м2 (200 кгс/см2), Фланец с конической уплотнительной поверхностью – при давлениях выше 6,4 Мн/м2 (64 кгс/см2).

Компания Инженерный Союз специализируется на производстве: деталей трубопроводов, деталей вращения больших диаметров, фланцев. Вся наша продукция предназначена для использования в системах трубопроводного транспорта, нефтяных, химических, газовых трубопроводов, а также для монтажа, ремонта объектов на предприятиях нефтехимического комплекса.

В зависимости от условий применения фланцы изготавливаются из различных марок сталей: высоколегированных, кислотостойких, жаропрочных, стойких к агрессивным средам, а также обычных низкосортных марок, применяемых на предприятиях жилищно-коммунального хозяйства (20, 09Г2С, 15Х5М, 14Х17Н2, 20ХН3А, 25Х2М1Ф, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ).

Благодаря широкому спектру применения нашей продукции, на предприятии была создана сертифицированная лаборатория. Сотрудники лаборатории проводят многоступенчатый контроль качества: геометрические параметры, входящий - исходящий контроль химического состава, контроль механических свойств стали, контроль макро- и микроструктуры. Производство фланцев.

Наш метод производства основан на применении электрошлаковых технологий, разработанных в Институте Электросварки им. Е.О.Патона. Омские ученые дополнили и частично преобразовали эти производственные установки разработок 70-х годов прошлого века. В результате мы получили современную, высокопроизводительную установку с электронной системой управления.

Установки центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) обеспечивают высокое качество литого металла за счет его рафинирования в процессе электрошлаковой плавки, применения специальных технологических приемов для получения направленной кристаллизации при отливке. Все свойства этих материалов при этом не уступают кованым по прочности, но превосходят их по показателям пластичности, ударной вязкости.

Также установки компании Инженерный Союз позволяют изготавливать Фланцы на заказ по чертежу заказчика, обечайки, кольцевые заготовки весом от 20 до 1100 кг с условным проходом от 200 мм (внутренний диаметр заготовки) и более. Производство фланцев больших диаметров осуществляется методом ковки. Ввод в эксплуатацию новой лаборатории нашего предприятия способствовал повышению качества продукции. Полноцикловый (на каждом этапе) и многоступенчатый контроль качества (применяются методы ультразвуковой, динамический и комбинированный, позволяющие осуществлять достоверный контроль твердости изделий, приборы : ультразвуковые дефектоскопы, вихретоковые дефектоскопы и другие приборы и методы исследования изделий) позволяет выявлять брак на всех циклах производства, что гарантирует нашим заказчикам качественную продукцию, поставленную строго в оговоренные контрактами сроки.

За время работы производственная компания Инженерный Союз поставила фланцы, крепеж, обечайки, др. детали трубопроводов практически во все страны СНГ. Наши обечайки и другие элементы были использованы, как сборочные единицы при поставках теплообменного оборудования в Японию, Англию.

Российская география поставок простирается от Владивостока до Мурманска.