Фланцы - основной элемент соединений трубопроводов.

Фланцы - основной элемент соединений трубопроводов.

Фланцы - (от нем. Flansch) - соединительная часть трубопроводной арматуры, резервуаров, валов и др., выполняемая, как правило, заодно с основной деталью (узлом) или присоединяемая к основной детали при помощи соединений; обычно плоское кольцо или диск со ступенчатым поперечным сечением с отверстиями под болты или шпильки, расположенными симметрично по средней окружности кольцевой поверхности фланца для соединения с другими стальными фланцами. Обеспечивает герметичность или (и) надлежащую прочность соединения.

К основным типам стальных, приварных, круглых фланцев, используемых в трубопроводной арматуре, в резервуарах и аппаратах нефтехимической промышленности относятся: производство фланцев фланцы плоские с соединительным выступом или без него; с кольцевыми цилиндрическими выступами или впадинами для установки прокладок и центрирования с конусной или цилиндрической частью для сварки встык.

К важным параметрам фланца относятся: толщина присоединительной кольцевой части фланца -b; диаметральная высота этой части (D -D1)/2; число n и диаметр d отверстий для болтов или шпилек, крепящихся фланцев. Для обеспечения равномерного распределения удельных давлений в стыке кольцевых поверхностей стальных фланцев и создания требуемых давлений в прокладке фланец должен быть жестким. Это требование является особенно важным для аппаратуры и резервуаров, работающих с агрессивными средами. По принятым в машиностроении нормам стальной фланец считается жестким при толщине b = (2/2,5)d.

При небольших размерах фланца (D до 200 мм) и давлениях до 2 МПа выбирают предварительно d= 12/18 мм, n = 4/8, b = 12/20 мм. При заданном давлении в прокладке производят проверку болтов на прочность. При увеличении D увеличивают также d, n, b.

Размеры кольцевой опоры поверхности фланца стального принимаются также с учетом машиностроительных нормативов для размеров мест под гаечные ключи.

В зависимости от размеров фланцев, производительных возможностей предприятия и требований к качеству металла фланцы стальные могут изготавливаться разными методами: механической обработкой из стальных листов, из поковок, обычным литьем или центробежным. Особенно прогрессивным при наличии необходимого оборудования считается изготовление заготовок центробежным литьем с электрошлаковым переплавом металла. В этом случае достигается высокое качество структуры металла, а также возможность изготовления фланцев из различных, в том числе легированных, марок сталей. Всем этим требованиям для заготовок фланцев стальных несложной формы и средних размеров удовлетворяют поковки.