Металлоконструкции в «складочку»

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 03.11.2009
Впервые легкие складчатые металлоконструкции были сконструированы в конце 1930-х гг. Это были здания арочного и сводчатого типов, которые составлялись из одинаковых элементов металлического профиля.

Легкие бескаркасные металлоконструкции на сегодняшний день очень востребованы в строительстве. Сериями изготавливаются бескаркасные складчатые здания пролетом 12, 15, 18, 24 и более метров. Их применяют в качестве складов, гаражей, лесопильных цехов, компрессорных и мобильных электростанций, ангаров для авиатранспорта, сельскохозобъектов, спортивных комплексов, зданий и сооружений легкой промышленности, учреждений культуры и быта.

Особенно перспективным представляется применение бескаркасных зданий в труднодоступных районах и в районах Крайнего Севера. Сегодня больше всего будут строить в тех отраслях, где сокращение сроков строительства будет наиболее выгодно. А ведь бескаркасные металлоконструкции обладают огромным потенциалом именно в этом смысле.

Главное достоинство бескаркасных металлоконструкций в высокой степени унификации, которая обеспечивает возможность серийного заводского изготовления стандартных элементов «на склад», не привязывая их к определенным промышленным и гражданским зданиям и сооружениям, это позволяет значительно снизить стоимость сооружения и трудоемкость его изготовления.

В дальнейшем индустрия бескаркасных зданий будет развиваться в сторону максимальной унификации и стандартизации элементов и сооружений в целом, увеличения несущей способности элементов устройством горизонтальных участков, выштамповок и гофров. А также возможно упрощение соединений элементов за счет перехода от фланцев к отгибам и отбортовкам, на безболтовые соединения (при помощи замков различной конструкции, закатки фальцев, совместной деформации объединяемых кромок панелей).

Складчатые панели поддаются утеплению. Кроме того, заводские панели могут иметь трехслойное утепление. Тогда теплоизоляционную панель для стен и крыш выполняют из двух профилированных тонких металлических листов, к каждому из которых прикрепляют утеплитель. Утеплители склеивают между собой, и получается трехслойная складчатая панель. Наружную обшивку панели изготавливают из более стойкой стали, в том числе и гофрированной. А к внутренней поверхности панели требования могут быть более низкими.

Элементы можно соединять между собой болтами на фланцах, закаткой фальцев, защелкиванием, совместным деформированием кромок и др. Само соединение может быть последовательным, с составным сечением повышенной несущей способности, с составным складчатым сечением высокой несущей способности. Увеличение несущей способности элементов возможно благодаря устройству горизонтальных участков (продольное профилирование), выштамповок (поперечные выштамповки) и гофров (гофрирование граней).

Составные элементы быстровозводимых складчатых металлоконструкций создаются различной формы (криволинейные и прямоугольные лотки, объемные ребра и грани, ромбы и др.). Чтобы увеличить жесткость элементов, их вершины соединяют связями, с помощью которых образуется дополнительная стержневая система, которая и обеспечивает пространственную работу конструкции. Более сложную форму обеспечивает и более высокая несущая способность элементов. Из таких элементов можно собирать не только бескаркасные здания, но и несущие складчатые обшивки стен и покрытий.

Основные признаки, характеризующие легкие складчатые металлоконструкции - это высокая степень тонкостенности элементов, возможность больших по площади поверхностей, максимальная унификация и стандартизация, а также компактность формы элементов, позволяющая при перевозке и хранении вкладывать элементы друг в друга. В современном строительстве легкие металлоконструкции широко применяют, благодаря низкой трудоемкости и стоимости изготовления, экономичности материала и скорости возведения.

Ссылка: http://www.omzm.ru/
Просмотров: 627
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

ГОСТ 28759.3-90: конструкция и размеры, предназначенных для химической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслей промышленности, стальных приварных встык фланцев. Фланцы рекомендуются для сосудов и аппаратов с внутренним диаметром от 400 до 4000 мм и наружным базовым размером днищ и труб от 426 до 720 мм с условным давлением от 0,6 до 6,3 МПа, при температуре рабочей среды от минус 70 до плюс 540 градусов Цельсия. По стандарту ГОСТ 28759.4-90 регламентируется изготовление стальных приварных фланцев сосудов и аппаратов диаметром от 400 до 1600 мм с условным давлением от 6,3 до 16,0 МПа при температуре рабочей среды от минус 70 до плюс 540, предназначенных для работы в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.