Виды и производственное применение резиновых смесей

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 27.10.2009
Резинотехнические изделия в основном группируют как: транспортерные ленты, рукава, ремни, формовые РТИ, неформовые РТИ.

Резина представляет собой пористый материал, который получают с помощью вулканизации каучука. От степени воздействия вулканизации резина бывает мягкая, твердая или полутвердая. Вулканизация представляет технический процесс производства резины, во время которого пластичный каучук становится резиной. В резиновые смеси добавляют каучук, вулканизирующий агент и ряд ингредиентов, в результате чего получается эластичная, прочная, упругая масса – резина.

Она отличается от других материалов-полимеров, в первую очередь, способностью к обратимым высокоэластическим деформациям в большом диапазоне температуры. Необратимая деформация резины меньше каучуковой, также она прочнее, устойчивее к теплу и морозу, к агрессивным средам.

Резиновые смеси в промышленности являются важным поставщиком деталей комплектующих и изделий множества сфер народного хозяйства. Резина незаменима при производстве уплотнителей, шин, амортизаторов, конвейерных лент, ремней привода, обуви, используется для бытовых изделий, рукавов высокого давления (РВД). В частности, РВД применяются в системах гидравлики множества машин, механизмов транспортировки моторных и гидравлических масел, эмульсий и жидкого топлива. В медицине резина необходима для изготовления изоляционных кабелей, покрытий электропроводящих, катетеров, протезов, трубок для переливания крови, деталей аппаратов наркоза.

Резиновые смеси классифицируют:
товарные невулканизированные;

специальные двух типов;

листовые;

товарные вальцованные невулканизированные;

невулканизированные.

Три основных стадии проходят резиновые изделия при их производстве: приготовление резиновой смеси, придание формы изделию, его вулканизация.

Также популярна губчатая резина. Это пористый материал, сделанный на основе твердых латексов и каучуков, которым свойственна теплоизоляция, звукоизоляция и герметизация. Пористая резина служит уплотнителем разъемных соединений в приборостроительной и машиностроительной отраслях, необходима для виброизоляции и амортизации, производства деталей вырубным методом. Еще губчатая резина используется в качестве звукоизолирующей уплотняющей прокладки на каркасы и металлические листы, на упаковочную тару, при изготовлении спинок сидений, для уплотнения дверей, как прокладка в стиральных машинах электроизоляционная. Пористая резина используется в такой рабочей среде, как пыль, воздух, водные брызги, однако не допускается контакт с маслами, смазочными материалами, бензином, керосином, щелочами, газами, кислотами и прочими подобными веществами.

Этот вид резины изготавливается в виде формовых пластин способом вулканизации в формах под прессом, а также в виде неформовых рулонных пластин посредством выдавливания смеси резины через фильеры с дальнейшей вулканизацией в котлах без форм.

Ссылка: http://www.centrrti.ru/
Просмотров: 926
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

 Метод и технологию производства фланцев опреде­ляет изготовитель, если иное не оговорено дополнительно при заказе.