Ультразвуковые датчики расхода жидкостей - расходомеры

На сегодняшний день все больше появляется объектов сферы промышленности и теплоэнергетики оборудуется всевозможными узлами учета энергоносителей. При грамотном и тщательном построении узла учета расходов обеспечивается существенная экономия и довольно быстрая окупаемость затрат за счет оптимизации сложных технологических процессов и повышения точности учета на энергообъектах.

Современный рынок отреагировал сразу - появилось большое количество измерительных приборов учета энергии, жидкостей и газа, как отечественных так и импортных с различными метрологическими характеристиками. Производством таких измерительных приборов расхода занялись не только специалисты с большим опытом, но и всевозможные коммерсанты с большим желанием заработать. Поэтому при выборе приборов надо руководствоваться не только способом измерения, но и фирмой производителем.

Ультразвуковые расходомеры производства GE зарекомендовали себя с хорошей стороны и сегодня используются практически на всех крупных предприятиях, эти расходомеры применяется для измерения и учета расхода и объема горячей и холодной и горячей воды, сточных вод, теплофикационной воды, пластовой воды, промышленных стоков, других всевозможных жидкостей, близких по вязкости к водным. Также в специальных исполнениях расходомеры-счетчикиприменяются для постоянного технологического учета вязких жидкостей, нефтепродуктов (расходомер-счетчик масел, расходомер нефти, расходомер счетчик дизельного топлива), а также агрессивных технических жидкостей (расходомер кислоты, щелочи, химотходов).

Ультразвуковой расходомер-счетчик (датчик расхода) идеален для применения в узлах учета жидкостей для водоканалов, ЖКХ, для теплоэлектростанций, котельных, тепловых пунктов, ЦТП, для теплосетей, энергетических объектов, предприятий металлургической и нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленности, других промышленных предприятий и объектов электроэнергетики.

Ниже представлены возможные ситуации на действующих объектах:

• качество питающей сети очень часто выходит за пределы (ГОСТа), с чем, в основном, связан выход из строя приборов;
  
• влияние качества питающей сети на метрологические характеристики (импульсные помехи), а также долговременное (более 2 часов) отсутсвие питающего напряжения;
  
• выход из строя приборов при проведении плановых сварочных работ на трубопроводе; переход приборов в отказ при наличии электромагнитных наводок на трубопроводе (особенно для двухканальных приборов с мультиплексированием каналов);
  
• снижение чувствительности прибора, вплоть до отказа из-за отложений на ультразвуковых датчиках или образования на них масляных пленок;
  
• завышение расхода при попадании или образовании в трубопроводах газовоздушных смесей;

Таким образом, снятие этих проблем с потребителя напрямую снижает его необоснованные затраты на эксплуатацию приборов с неполноценным уровнем работоспособности.