Листовая штамповка деталей: основные преимущества

Статья в промышленном каталоге статей.

Дата: 20.10.2009
Штамповкой принято называть обработку металлов посредством применения прессов. Технологический процесс штамповки может содержать в себе несколько элементов. Специалистами различается горячая штамповка деталей и холодная листовая штамповка заготовок. Кроме того, не стоит забывать о таком понятии, как свободная горячая ковка.

Штамповкой принято называть обработку металлов посредством применения прессов. Технологический процесс штамповки может содержать в себе несколько элементов. Специалистами различается горячая штамповка деталей и холодная листовая штамповка заготовок. Кроме того, не стоит забывать о таком понятии, как свободная горячая ковка.

Итак, холодная листовая штамповка используется на производстве для изготовления пространственных тонкостенных деталей. Говоря русским языком, если Вам нужно изготовить длинную деталь малой толщины, то холодная листовая штамповка — это именно то, что вам необходимо. Прессы с усилием от 16 до 630 тонн опускаются на металл, образуя поковки — материал для поковок должен обладать особыми свойствами. Как правило, это «мягкие» металлы, легко подверженные деформациям.

Прессы оборудованы штампами — технологической оснасткой с заданной формой для изготовления нужных деталей. Такие детали могут быть элементами сложных механизмов. Поэтому, серийное производство поковок, как правило, заказывается крупными производителями авто, станков, предметов быта и т. д.

Листовая штамповка особенно ценится металлургами ввиду ее экономичности. Расход материала при получении поковок методом листовой штамповки невелик, экономия металла достигается за счет того, что штампы, изготовленные специально под определенные детали, максимально используют полезную площадь металлической ленты.

Если подробнее останавливаться на металлах, используемых при холодной листовой штамповке деталей, можно выделить наиболее используемые: сталь (легированная и нержавеющая), бронза, латунь, алюминий и титан. В различных отраслях промышленности требуются детали с определенными физико-механическими свойствами. Поэтому информацию о выборе металла лучше получать у опытных консультантов.

Экономичность, практичность и простота технологического процесса обеспечили листовой штамповке прочное положение среди методов обработки металла. Гораздо проще получать детали путем серийного производства, более того, это является довольно бюджетным способом производства. На сегодняшний день оснастка для холодной штамповки производится на заказ многими предприятиями, именно поэтому лучше заказывать работы по металлобработке в комплексе. Это обеспечивает снижение затрат на производство готового изделия, а также долгосрочное партнерство с ведущими промышленными организациями. Если Вы следите за последними новостями промсферы России, вы наверняка обратили внимание, что такой способ обработки металлов, как штамповка, предпочитает внедрять в собственное производство все большее количество компаний на рынке.

Холодная листовая штамповка дает еще одно неоспоримое преимущество клиентам, заказывающим серийное производство поковок у промышленных предприятий: очень часто поковки не требуют дополнительной мехобработки. Штамповка позволяет из листового материала изготавливать самые разнообразные детали - корпуса, фланцы, крышки, стенки, шасси, рамы, платы, шестерни и др. плоские и изогнутые детали.

Ссылка: http://www.armalit1.ru/
Просмотров: 1436
Поделиться:
Написать письмо автору этой статьи

Отправляя данную форму, вы соглашаетесь на обработку ваших персональных данных согласно Федеральному закону № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г и политике по обработке персональных данных.
На этой форме установлена проверка reCAPTCHA для защиты пользователей от автоматических рассылок роботами. Отправляя эту форму, вы подтверждаете Политику конфиденциальности и Условия использования Google.

Интересный факт

Фланец Ду150 Ру16 (DN150 PN16) Приварной фланец Ду150 Ру16 представляет собой кольцо изготовленное из углеродистой стали по ГОСТ 12820-80 (диаметр условного прохода 150мм, максимальное рабочее давление 16 кг/см2 (1,6Мпа) с технологическими крепёжными отверстиями под болты, либо шпильки резьбовые.