Статья в промышленном каталоге статей.
Влажность древесины для столярных изделий должна быть:
Древесина, предназначенная для столярных изделий, в условиях заводского производства подвергается сушке до требуемых пределов в специальных сушительных камерах.
Влажность древесины, предназначенной для изготовления конструкций, должна быть не более 25%. Влажность более 25% допускается при условии проведения мероприятий по защите древесины от загнивания и в конструкциях, в которых усушка древесины не вызывается расстройства соединений, значительного провисания элементов и связанных с этим дополнительных напряжений. В этих случаях атмосферная сушка древесины может производиться в летний период в естественных условиях.
Примерные сроки естественной сушки древесины в зависимости от климатической зоны и периода сушки будут приведены в таблице далее.
Правила естественной сушки и хранения лесоматериалов предусматриваются ГОСТ 7319-55. Пиломатериалы, прошедшие искусственную сушку. Должны хранится в условиях, исключающих возможность увеличения их влажности. Укладка пиломатериалов влажностью не более 25% при хранении в штабелях должна быть плотной, а пиломатериалов влажностью более 25% - разреженной.
Над штабелями следует устраивать кровлю. Лесоматериалы лиственных пород должны храниться в отдельных штабелях и только в распиленном виде.
Готовые деревянные детали и конструкции следует хранить в закрытых помещениях или под навесами, принимая меры против увлажнения и коробления конструкций: между рядами элементов и деталей нужно прокладывать рейки, мелкие элементы следует размещать на стеллажах. Примерные сроки хранения (выдеоржки) пиломатериалов в штабелях для просушивания до 18-22% влажности:
Периоды выдержки (сушки) | Способы огнезащитной обработки | Сроки сушки в днях при толщине пиломатериала в мм До 12 15-25 35-50 55-75 |
Апрель - май | I II III IV | 35-40 40-50 50-60 65-70 25-30 35-40 45-55 60-70 20-25 30-35 40-45 50-60 10-15 15-18 20-25 25-40 |
Июнь - июль | I II III IV | 10-15 15-20 25-50 55-65 10-12 12-15 20-40 40-60 8-10 10-12 18-25 30-40 7-8 9-10 15-18 20-30 |
Август - сентябрь | I II III IV | 25-35 35-40 50-60 65-70 20-30 30-40 45-50 55-65 18-25 25-35 40-45 50-55 10-16 16-20 24-30 35-40 |
ИНЖЕНЕРНЫЙ СОЮЗ ОМСК ПРОИЗВОДИТЕЛИ ФЛАНЦЕВ – Заготовки фланцев, полученные центробежным электрошлаковым литьем с модифицированием (ЦЭШЛM), удовлетворяют всем предъявляемым требованиям к выпускаемой продукции: это и геометрическая точность отливки, и высокие свойства металла. Так, припуск под механическую обработку по наружной поверхности составляет 2… 2,5 мм, по высоте до 1 мм, по внутреннему диаметру 8… 5 мм. Коэффициент использования металла при этом достигает 0,6—0,8. Это существенно снижает металлоемкость изделия и энергозатраты на его изготовление.