Статья в промышленном каталоге статей.
Многим известно о достоинствах керамической плитки. Однако не все знают, что высокие эксплуатационные характеристики этого отделочного материала обусловлены особыми технологиями его производства. Восполним этот пробел в знаниях.
Процесс начинается с подбора сырья. В его состав входят три основных компонента: глина, кварцевый песок и карбонаты. Глина наделяет массу пластичностью, необходимой для формовки. Песок не дает изделию менять размеры в ходе обжига, а карбонатные материалы повышают плотность материала при термообработке.
Смесь готовится двумя способами. Каждый имеет свои особенности, на которых мы не будем детально останавливаться. Важно, что и в том, и в другом случае на выходе получается порошкообразная масса, которая поступает на формовочную линию. В целом, технология похожа на ту, по которой производится клинкерный кирпич, также отличающийся высокими эксплуатационными характеристиками.
Существует три метода формовки смеси для производства керамической плитки: экструзия, прессование и ручная формовка. Из них почти 98% приходится на прессование. В ходе этого процесса готовой смесью заполняют специальные формы на гидравлическом прессе. Затем смесь уплотняется под очень высоким давлением – до полутонны на каждый квадратный сантиметр. Уже на этом этапе материал получается настолько прочным, что при необходимости его можно подвергать дополнительной обработке (к примеру, шлифовать).
Следующий этап – сушка, в ходе которой испаряется влага. Если при прессовании количество воды в смеси составляет от 4% до 7%, то в ходе сушки ее объем сокращается до 0,2%. Сушка производится в специальных камерах посредством горячего воздуха.
Перед тем, как отправить высушенные заготовки в печь для обжига, на них наносят глазурь. Сегодня разработаны десятки вариантов нанесения глазури (в том числе, во время обжига и после термической обработки). Для этого используются и различные материалы. Вот потому керамическая плитка позволяет воплощать в жизнь любые дизайнерские прихоти, благодаря тысячам своих вариаций. Это вам не пенобетонные блоки, где все разнообразие представлено несколькими вариантами.
Обжиг керамической плитки – момент ответственный. Именно здесь закладываются будущие прочностные свойства этого отделочного материала. Обжиг производится в температурном диапазоне от 200 до 1200 градусов, в течение от получаса до двух часов. Условия обжига подбираются в соответствии с теми характеристиками плитки, которые производитель желает получить на выходе. Как правило, для каждой коллекции керамической плитки разрабатывается персональный режим обжига.
Подразделяют однократный (монокоттура) и двукратный обжиг (бикоттура) плитки. В первом случае основание и нанесенная на него глазурь обжигаются вместе. Материал получается очень высокой прочности, но при таком подходе нельзя получить плитку ярких насыщенных цветов. Дело в том, что при очень высоких температурах красящие пигменты выгорают. Бикоттура лишена этого недостатка, поскольку сначала обжигается основание, а затем наносится глазурь и плитка повторно отправляется в печь, но уже при более низкой температуре.
Бикоттура позволяет получить насыщенную цветовую гамму, но, как вы понимаете, цена такой плитки несколько возрастает.
Фланец Ду1200 Ру16 (DN1200 PN16) Стальной фланец Ду1200 Ру16 под приварку плоский имеет вид кольца произведенного из углеродистой стали по ГОСТ 12820-80 (условный проход 1200мм, рабочее давление не более 16 кг/см2 (1,6Мпа) с технологическими крепёжными отверстиями под болты, или резьбовые шпильки.